API 5L conductă de oțel sudat

Țeava de linie de oțel API 5L este destinată conductelor de industrii de petrol și gaze, dezvoltate pentru diferite medii de lucru. Materialul conductei de oțel în general în oțel carbon și respectă specificațiile API Spec 5L. Aplicat pentru industria petrolului și a gazelor naturale, cerințele industriei petroliere pentru transport și sunt așteptate să lucreze în situații extreme, temperaturi scăzute și ridicate, rezistență la coroziune pentru medii corozive și pentru servicii acre în condiții H2S. Aceste conducte sunt disponibile în două niveluri principale de specificații ale produsului (PSL):PSL 1 (standard)şiPSL 2 (cerințe îmbunătățite).
 

Grade de oțel: Disponibil în mai multe clase, inclusivA25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 și mai mare.
Caracteristică de notă:

• Clasa comună: API 5L GR.B PSL1, PSL2, SOUR SERVICE PIPE
• Mediu: x42, x46
• Mediu: x52
• Mediu și înalt: x56
• Nivel înalt: API 5L X60 PSL1, PSL2 LIDE LINE LSAW
• Înalt: API 5L X65 PSL1, PSL2 LAW/SSAW LINE
• Premium High: API 5L X70
• Premium High: API 5L x80

PIGE PSL2 vine cu litera de sufix de N, Q, M, de exemplu, API 5L X52N, API 5L x60Q/m.
Pipe de service acru cu litera de sufix NS, QS, MS, de exemplu, API 5L X65QS.

Compoziția chimică a conductelor API 5L PSL1 variază în funcție de grad, dar include, în general, următoarele elemente:

• Carbon (c) și mangan (MN):

PSL1: Limite mai mari permise pentru C și Mn. Acest lucru crește puterea, dar reduce sudabilitatea și duritatea.

PSL2: Limite mai stricte. Îmbunătățește sudabilitatea și reduce riscul de fisurare în medii dure.

• Sulf (s) și fosfor (P):

PSL1: Permite impurități mai mari. Poate promova fragilitatea și poate reduce ductilitatea.

PSL2: Controale mai strânse. Îmbunătățește ductilitatea și rezistența la fractură.

• Microalloying (NB, V, TI):

PSL2Deseori include elemente de microaliere pentru rafinarea cerealelor, îmbunătățirea rezistenței și a durității.

• Rezistența la tracțiune și puterea randamentului:

PSL1: O gamă mai largă, o rezistență minimă potențial mai mică.

PSL2: Minime mai mari garantate, asigurând consistența pentru aplicațiile cu stres ridicat.

• Duritatea impactului:

PSL1: Fără testare obligatorie Charpy în V la temperaturi scăzute. Risc de fractură fragilă în climele reci.

PSL2: Necesită testarea impactului, asigurând o performanță mai bună în condiții de subzero.

• Toleranță dimensională:

PSL2: Controluri mai strânse asupra grosimii peretelui și ovalității, reducând riscurile de defecțiune sub presiune.

Conductele sudate API 5L sunt produse folosind diverse tehnici de sudare, inclusiv:

• Sudarea cu rezistență electrică (ERW)- Țevi formate prin rulante bobine de oțel și sudarea cusăturii folosind rezistență electrică.
• Sudarea cu arc scufundat (ferăstrău)- Sudarea longitudinală (LSAW) sau în spirală (HSAW/SSAW) cu un arc scufundat sub flux.
   

Procesul de sudare cu rezistență electrică (ERW)

• Dezvoltare și nivelare: Bobinele de oțel sunt desfăcute și aplatizate.
• Formare: Banda trece printr -o serie de role pentru a forma o formă cilindrică.
• Sudare: Curentul electric de înaltă frecvență (HFW/ERW) încălzește marginile, iar presiunea le îmbină fără metal de umplutură.
• Weld Cusătură de recoacere: Zona de sudură este tratată cu căldură pentru a ameliora tensiunile și a îmbunătăți duritatea.
• Dimensiune și îndreptare: Țeava este calibrată la dimensiuni precise.
• Tăiere: Conductele sunt tăiate la lungimi specificate (de exemplu, 6m, 12m).

Procesul de sudare cu arc scufundat (SAW)

(a) Ferăstrău longitudinal (conductă LSAW / UOE)

• Frezarea marginilor de farfurie: Plăcile de oțel sunt decupate pentru sudare precisă.
• UO formând: Plăcile sunt apăsate într -unU-formă, atunciO-în-formăîntr -o presă hidraulică.
• Sudură internă și externă:

Sudarea cu arc scufundat (ferăstrău) este aplicată în interiorul și în exterior folosind mașini de sudare automate.

Fluxul protejează sudura de oxidare.

• Expansiune (O → E): Conducta este extinsă hidraulic pentru a îmbunătăți rotunjimea și proprietățile mecanice.

(b) Ferăstrău în spirală (țeavă SSAW / HSAW)

• Formarea în spirală: Banda de oțel este rănită elicoidal într -un unghi.
• Sudarea continuă: Sudarea cu arc scufundat se alătură cusăturii în spirală.
• Avantaje: Potrivit pentru diametre mari (până la 120 inci).

Ca mai sus procesele de fabricație, putem vedea că conductele SAW (LSAW, SSAW) și ERW sunt cu totul diferite de la formare, sudare etc. și, prin urmare, performanța ambelor conducte diferă în următoarele aspecte:

1. Calitatea suprafeței conductelor ERW este mai bună în comparație cu conductele SAW (LSAW, SSAW), deoarece sunt netede și au un finisaj mai bun. În majoritatea conductelor de ferăstrău, este vorba în principal de întărire a sudurii intern și extern.

2. Defectele găsite în conductele ERW sunt mai mici decât conductele de ferăstrău. Deoarece există un depozit de solvent în conductele de ferăstrău, rezultă mai multe defecte în afară de defectele din volum. Defectele găsite în conductele ERW sunt limitate doar la linii de sârmă și sudură dreaptă și pot fi inspectate cu ușurință. Defectele pot fi observate cu ușurință, iar reflectarea ultrasonică pe suprafață facilitează detectarea.

3. Raportul de stres rezidual în ERW este mai mic decât conductele de ferăstrău. Deoarece deformarea conductelor ERW se întâmplă mai mult în ERW, urmată de o dimensiune a ovalului plat, ea duce la modificări verticale eliptice și la gât, făcând astfel stresul mai mic. Deplasarea conductelor ERW a fost mai mică în comparație de -a lungul inciziilor axiale și transversale pentru compararea cu conductele de ferăstrău construite folosind același material și a fost, de asemenea, ușor de detectat.

4. Deși performanța generală atât a eRW, cât și a conductelor de ferăstrău sunt aceleași, odată ce conductele au defecte, resturile de oțel și sudarea se pot face pe ERW, deși nu este același lucru în cazul ferăstrăului, ceea ce ar duce la fisurare sau coroziune, ceea ce face ca ERW să fie mai durabil.

Avantaje

• Raport ridicat de rezistență-greutate.
• Sudabilitate și formabilitate excelente.
• Opțiuni rezistente la coroziune (de exemplu, conducte acoperite sau căptușite).
• Performanță fiabilă în temperaturi și presiuni extreme.

Aplicații

Pentru industria petrolului și a gazelor naturale, conducta de oțel pentru sistemele de transport a conductelor.

Țeava de oțel sudată API 5L este o componentă critică în infrastructura energetică, oferind durabilitate, respectarea standardelor internaționale și adaptabilitatea la diverse cerințe industriale. Precizia sa de fabricație și testarea riguroasă asigură fiabilitatea în aplicațiile de conducte cu stres ridicat.