Scurtă introducere

EN 10210 Tub de oțel
Standard:EN 10210
Gradul:S235JRH, S275J 0 H, S275J2H, S355J 0 H, S355J2H, S275NH, S355NH
Diametrul exterior:
1/2 inch - 24 inch (CHS)
20mm × 20mm - 1200 mm × 1200mm (SHS)
20mm × 30mm - 1000 mm × 1500mm (RHS)
Grosimea peretelui:1.3mm - 22 mm (chs), 1.3mm - 50 mm (shs, rhs)
Toleranța grosimii peretelui: ±5%
Lungime:Utilizat în mod normal 5,8m, 6m, 12m
Tratament de suprafață: Finisaj gol, pictură, ulei, galvanizare, 3pe, acoperite cu FBE, etc.

Cerințe chimice

Secțiune goală nealiată pentru structură din oțel
Analizați compoziția chimică de topire a produselor cu grosime mai mică sau egală cu 65 mm
Grad	Compoziție % max
	C		Și	MN	P	S	N
	Grosime nominală mai mică sau egală cu 40mm	40mm ＜ grosime nominală mai mică sau egală cu 65mm	Și	MN	P	S	N
S235JRH	0.17	0.20	-	1.40	0.045	0.045	0.009
S275J0H	0.20	0.22	-	1.50	0.040	0.040	0.009
S275J2H	0.20	0.22	-	1.50	0.035	0.035	-
S355J0H	0.22	0.22	0.55	1.60	0.040	0.040	0.009
S355J2H	0.22	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	-

Cerințe fizice

Proprietățile mecanice ale oțelurilor nealiate
Grad	Durata forță			Rezistență la tracțiune
	Grosime nominală mai mică sau egală cu 16	16 ＜ grosime nominală mai mică sau egală cu 40	40 ＜ grosime nominală mai mică sau egală cu 65	Grosimea nominală ＜ 3	3 mai puțin sau egal cu grosimea nominală mai mică sau egală cu 65
S235JRH	235	225	215	360-510	340-470
S275J0H	275	265	255	430-580	410-560
S275J2H
S355J0H	355	345	335	510-680	490-630
S355J2H

Informații detaliate

Standardul EN 10210 este format din două părți:
• ro 10210-1: Specifică cerințele tehnice și condițiile de livrare pentru profilurile structurale goale laminate la cald;
• ro 10210-2: acoperă detalii despre dimensiuni, toleranțe și masă pe unitatea de lungime a tuburilor de oțel fără probleme și sudate.
Acest standard se aplică conductelor rotunde, dreptunghiulare, pătrate sau ovale, formate prin proces de rulare la cald, utilizate în principal în structuri de oțel de construcție, platforme offshore, utilaje grele și alte structuri de încărcare.

Procesul de producție și caracteristicile materialelor:

1. Procesul de termoformare

• Oțelul este format după deformarea plastică la temperaturi ridicate (perfectă sau sudată), ceea ce reduce efectiv stresul rezidual intern și îmbunătățește rezistența și rezistența la oboseală a materialului.

• Tuburile de oțel termoformate au toleranțe dimensionale ușor mai largi decât tuburile de oțel formate la rece (EN 10219), dar pot rezista la sarcini dinamice mai mari.

2. grad de material utilizat în mod obișnuit

• Oțel de carbon obișnuit: cum ar fi S235JRH, S275J 0 H/J2H, S355J 0 H/J2H/K2H, potrivit pentru structuri generale de încărcare.

• Oțeluri cu aliaj scăzut de înaltă rezistență, cum ar fi S420NH, S460NH/NLH, pentru medii extreme, cum ar fi platforme offshore sau scenarii de temperatură scăzută.

3. Proprietăți mecanice

• Rezistență la randament: S355 Grad Oțel Regusta de randament mai mare sau egală cu 355 MPa, rezistență la tracțiune până la 470-630 MPa.

• Durerea impactului: de exemplu, munca de impact a S355J2H este mai mare sau egală cu 27 J (-20 test de grad) pentru a asigura siguranța în medii cu impact mare.

• Alungire: mai mare sau egală cu 22% (grad S235) pentru a asigura ductilitatea materialului în deformare.

Domenii tipice de aplicare:
.
2. Mașini grele: boom macarale, echipamente miniere și alte piese structurale pentru a rezista la șoc și vibrații.
3. Inginerie offshore: scenarii cu rezistență la coroziune și cerințe de rezistență ridicată, cum ar fi platformele de foraj cu ulei și turnurile de energie eoliană offshore.
4. Echipament de energie și temperatură ridicată: conducte de cazan, conducte de sistem termic și alte părți care au nevoie de rezistență la temperatură ridicată.

În conformitate cu Regulamentul privind produsele de construcție din UE (305/11/UE), EN 10210 conducte de oțel exportate în Europa sunt necesare pentru a obține marca CE prin următoarele etape:
1.. Inspecție de tip inițial (ITT): compoziție chimică de testare, proprietăți mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune, duritatea impactului) și sudabilitatea.
2. Controlul producției din fabrică (FPC): pentru a se asigura că verificarea materiilor prime, controlul proceselor, trasabilitatea identificării, etc.
3. Auditul corporal notificat: Certificatul de conformitate FPC emis de organismul autorizat al UE permite utilizarea marcajului CE și declarației de performanță (DOP).

Sugestii de selecție
Se acordă prioritate scenariilor EN 10210: structuri care necesită o duritate ridicată (cum ar fi încărcările de impact), rezistența la temperaturi ridicate sau sarcini dinamice sau aplicații sensibile la stresul rezidual.
• Alternativă: dacă sunt necesare precizia dimensională și finisajul suprafeței, iar sarcina este statică, se poate lua în considerare conducta de oțel formată la rece EN 10219.

EN 10210 S355NH HOLLOW SECTIONS