EN 10210 SECȚIUNE GOBĂ FORMATĂ LA CALDO

În producția de țevi de oțel, termoformarea este un proces de formare a metalului care se finalizează peste temperatura de recristalizare. Mai exact, tehnologia de termoformare presupune încălzirea îmbinărilor fitingurilor de țevi și apoi contractarea termică a acestora cu o matriță. După un tratament repetat de termocontractare, îmbinările fitingurilor de țeavă se formează treptat. În cele din urmă, miezul interior este extrudat și fuzionat pentru a forma forma de proiectare. Acest proces poate realiza încălzirea locală și deformarea plastică a materialelor metalice, astfel încât să îmbunătățească performanța de turnare a materialului și să reducă dificultatea de turnare.

În procesul de producție a țevilor de oțel, termoformarea include de obicei următorii pași:

1. Încălzirea țaglei tubului: încălzirea țaglei tubului sau a lingoului de oțel la o anumită temperatură pentru a o face să atingă o stare termoplastică, care este convenabilă pentru prelucrarea ulterioară a turnării.
2. Perforare: Semifabricatul tubului solid încălzit este perforat prin perforator pentru a forma un tub gol.
3. Laminare: tubul perforat este extins pe laminor astfel încât diametrul și grosimea peretelui acestuia să fie apropiate de dimensiunea finită.
4. Reducerea dimensionării: dimensionarea suplimentară a tubului prin mașina de dimensionare, astfel încât să atingă dimensiunea exactă a produsului finit.
5. Răcire: țeava de oțel după formare trebuie răcită pentru a-și fixa forma și dimensiunea.
6. Finisare: Tratarea suprafeței și corectarea dimensiunii țevii de oțel răcite pentru a îndeplini cerințele de calitate ale produsului final.

Deoarece țeava de oțel termoformată se formează la temperatură ridicată, are plasticitate și ductilitate bune și poate produce produse de țevi de oțel de înaltă rezistență și de înaltă precizie. Acest proces este potrivit în special pentru producția de țevi de oțel cu diametru mare, perete gros sau cu formă specială.

Țeava din oțel termoformată a fost utilizată pe scară largă în multe domenii datorită rezistenței sale ridicate, greutății ușoare și rezistenței la coroziune.

1. Domeniul auto: Țevile din oțel termoformate sunt utilizate pe scară largă în producția de automobile, în principal pentru producția de părți ale structurii caroseriei, panouri de instrumente, piese interioare etc. Prin tehnologia de termoformare, piese auto cu rezistență ridicată, rigiditate ridicată și greutate redusă pot fi fabricate pentru a îmbunătăți performanța de siguranță și economia de combustibil a automobilelor.
2. Industria construcțiilor: În contextul urmăririi construcțiilor ecologice, economisirii energiei și reducerii emisiilor, țevile din oțel termoformate sunt utilizate pe scară largă în construcția de facilități publice mari, cum ar fi poduri, clădiri înalte și stadioane, datorită rezistenței ridicate, greutății și coroziunii. rezistenţă.
3. Industria de mașini și echipamente: Țevile din oțel termoformate joacă, de asemenea, un rol important în fabricarea de mașini și echipamente, în special în echipamentele grele care trebuie să reziste la forțe și presiuni uriașe, precum excavatoare, încărcătoare, macarale etc., care au cerințe extrem de ridicate. pentru rezistența și duritatea materialelor.
4. Domeniul petrochimic: Țevile din oțel termoformate sunt utilizate ca materiale de fabricație pentru conducte și containere, iar aceste echipamente trebuie să aibă o rezistență bună la coroziune și rezistență la presiune, iar țevile din oțel termoformate sunt o alegere atât de ideală.
5. Industria de electrocasnice: Odată cu îmbunătățirea cerințelor consumatorilor pentru calitatea și aspectul produselor de electrocasnice, producătorii de electrocasnice au devenit mai selectivi în alegerea materialelor. Țeava din oțel termoformată a devenit un material ideal pentru fabricarea de aparate electrocasnice de ultimă generație datorită formabilității excelente, calității suprafeței și proprietăților mecanice.

• Rezistență și tenacitate mai mari: țeava de oțel termoformată este deformată plastic la temperatură ridicată, granulația materialului este rafinată, iar proprietățile mecanice sunt îmbunătățite. Țeava din oțel termoformată are o rezistență la tracțiune mai mare, care poate fi mărită de 2-3 ori, făcând structura mai sigură.
• Reducerea greutății: Datorită rezistenței extrem de ridicate a materialului țevilor din oțel termoformat, multe părți obișnuite din plăci de oțel pot fi înlocuite cu mai puține materiale, reducând efectiv greutatea vehiculului și economisind consumul de energie.
• Formabilitate bună: țeava de oțel termoformată nu este ușor de încrețit și de rupere în timpul procesului de formare, practic fără rebound, stabilitate dimensională bună.
• Reduceți utilizarea materialelor și costurile: țevile din oțel termoformate pot forma piese complexe simultan fără sudură, reducând utilizarea materialelor și costurile de producție.
• Îmbunătățiți randamentul: nu există nicio problemă de fisurare și încrețire în procesul de formare la cald, ceea ce îmbunătățește randamentul, în special la prelucrarea oțelului de înaltă rezistență, randamentul poate fi crescut cu mai mult de 10%.
• Reduceți investiția în echipamente și consumul de energie: termoformarea poate reduce tonajul presei, reduce investiția în echipamente și consumul de energie.
• Rezistență la coroziune: suprafața țevii de oțel termoformat este mai netedă, ceea ce ajută la reducerea rezistenței fluidului din interiorul țevii, la îmbunătățirea eficienței de transmisie a țevii și, de asemenea, la îmbunătățirea rezistenței la coroziune.
• Durată lungă de viață: Deoarece țeava de oțel termoformată are o rezistență mai bună la coroziune, durata sa de viață este relativ lungă, reducând frecvența întreținerii și înlocuirii.
• Protecția mediului și economisirea energiei: Procesul de producție al țevilor din oțel termoformat poate îndeplini mai bine cerințele de protecție a mediului și de economisire a energiei, iar rata de reciclare a țevilor de oțel este mai mare, reducând risipa de resurse și poluarea mediului.