Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd este unul dintre cei mai experimentați producători și furnizori de Tube ASTM A501 în China. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați tubul de înaltă calitate ASTM A501 din fabrica noastră. Serviciile bune și un preț rezonabil sunt disponibile.
Tubul ASTM A501 este un fel de tub structural de oțel carbon, de oțel carbon, format în principal în scopuri structurale generale, cum ar fi clădiri și poduri, aplicat în principal în scopuri structurale generale, cum ar fi clădirile și podurile. Unicitatea sa:
1.. Avantajele procesului de termoformare
Tubul ASTM A501 este fabricat prin procesul de formare la cald, care este diferit de formarea la rece (cum ar fi ASTM A500). Procesul de termoformare dotează materialul cu proprietăți mecanice mai puternice. Deși estetica sa de suprafață poate fi ușor inferioară a tuburilor formate -, are o precizie dimensională înaltă și o suprafață relativ netedă.
2. Proprietăți mecanice excelente
Standardul ASTM A501 include în principal două clase:
Gradul A: Rezistența la randament minim este de 36.000 psi (aproximativ 250 MPa).
Grad B: rezistența minimă a randamentului este de 50.000 psi (aproximativ 345 MPa).
Aceasta înseamnă că tubul ASTM A501 de gradul B poate rezista la sarcini relativ mari și este potrivit pentru componente structurale cu cerințe de rezistență ridicată.
3. Formele și dimensiunile de produse diverse
ASTM A501 acoperă tuburi structurale cu diferite forme, inclusiv tuburi pătrate, rotunde, dreptunghiulare și speciale -. Gama sa de dimensiuni este relativ largă:
• Tuburi pătrate și dreptunghiulare:
Dimensiunile laterale opuse variază de la 1 la 32 inci (25,4 până la 813 mm), iar grosimea peretelui variază de la 0,095 la 3,00 inci (2,41 până la 76 mm), în funcție de dimensiune.
• țeavă rotundă:
De obicei notat de NPS (dimensiunea nominală a conductei), de la NPS 1/2 la NPS 24, cu grosimea nominală a peretelui cuprinsă între 0,109 și 1.000 inci (2,77 până la 25,40 milimetri). Acest lucru face, de asemenea, specificațiile sale de dimensiune foarte complete și poate accepta personalizarea în ceea ce privește dimensiunea, grosimea și lungimea peretelui.
4. Tratamentul și personalizarea flexibilă a suprafeței
Tubul ASTM A501 poate fi prevăzut în negru sau fierbinte - DIP Tratarea suprafeței galvanizate, după cum este necesar. Hot - Galvanizarea DIP poate îmbunătăți semnificativ rezistența la coroziune a conductelor și își poate extinde durata de viață în medii dure. De asemenea, producătorii acceptă, de asemenea, servicii personalizate în ceea ce privește diametrul, grosimea peretelui, lungimea și prelucrarea preciziei.
5. Respectă standardele și certificările
Producția de țevi ASTM A501 respectă specificații standard specifice (cum ar fi ASTM A501/A501M). Mulți producători dețin, de asemenea, diverse certificări interne și internaționale, cum ar fi certificarea sistemului de gestionare a calității ISO9001 pentru a asigura fiabilitatea și consistența calității produsului.
6. Material echivalent
Materialele echivalente comune ale ASTM A501 de gradul B includ ASTM A500 Grad B și Standarde Europene EN 10219-1/EN 10210-1 S355, etc. Aceasta oferă comoditate și flexibilitate pentru proiectele din diferite regiuni sau cu cerințe standard diferite.
7. Câmpuri principale de aplicație
Datorită caracteristicilor sale, tubul ASTM A501 este adesea utilizat pentru:
Structuri sudate, nituite sau bolțate pentru clădiri și poduri.
• Aplicații structurale generale, cum ar fi construcția de teatre mari (cum ar fi Centrul Național pentru Arte Performante din China), High - proiecte de construcție de vilă, etc.
rezumat
Unicitatea tubului ASTM A501 constă în proprietățile sale mecanice excelente aduse de procesul de termoformare, gradul de înaltă rezistență (în special gradul B), opțiunile diverse de formă și dimensiune, personalizabilitate și fiabilitate în conformitate cu standardele internaționale. Aceste caracteristici îl fac o alegere populară în domeniul ingineriei structurale, în special în situațiile în care sunt necesare forță ridicată și anumite cerințe de personalizare.
Procesul de termoformare a tuburilor structurale ASTM A501 are într -adevăr caracteristicile sale unice și este semnificativ diferit de formarea la rece (cum ar fi ASTM A500) în ceea ce privește performanța și scenariile aplicabile. În continuare, vă voi explica fluxul de proces de formare la cald al ASTM A501 pentru dvs. și îl voi compara cu formarea la rece.
1. Explicația conturată a procesului de termoformare ASTM A501
Tuburile structurale ASTM A501 sunt realizate prin procesul de termoformare. Deși există relativ puține procese detaliate despre formarea la cald metalic în rezultatele căutării, pe baza tehnologiilor comune de formare la cald metalic (în special procese similare în industria de fabricație auto), procesele lor de bază includ de obicei următorii pași:
1. Blanking: procesul de forfecare sau tăiere a bobinei de oțel de carbon sau a foii în bilanți de dimensiuni specifice.
2. Încălzire: Acesta este pasul de bază în termoformare. Billet-ul va fi trimis într-un cuptor ridicat de încălzire a temperaturii - (de obicei încălzit la aproximativ 260-360 grade sau chiar mai mare, în funcție de tipul de oțel) pentru a ajunge la o stare de austenitizare, plasticitatea sa este semnificativ îmbunătățită.
3. Transfer și ștampilare: Billet -ul încălzit este transferat rapid la matrița de formare pe o presă mare (de obicei o apă - matriță răcită), apoi ștampilată pentru a forma forma de țeavă necesară (cum ar fi conducta pătrată, conducta dreptunghiulară, conducta rotundă etc.) în interiorul matriței.
4.. Presiunea și stingerea presiunii (întărirea și stingerea apăsării): În timpul procesului de ștampilare, matrița se răcește rapid (apa - s -a răcit) semifabricatul, ceea ce face ca acesta să fie supus transformării martensitice sub presiune ridicată, îmbunătățind astfel semnificativ rezistența și duritatea materialului. Pentru ASTM A501 de gradul B, rezistența sa minimă de randament poate atinge 50.000 psi (aproximativ 345 MPa).
5. Răcire și Demolare: După ce presiunea - menținerea de menținere este finalizată, piesele sunt răcite la o anumită temperatură și apoi sunt denaturate pentru a obține un nivel ridicat de - rezistență la conducte structurale.
6. POST - Procesare: Datorită rezistenței ridicate a conductelor după termoformare, tăierea tradițională a marginilor și perforarea prin ștampilare sunt destul de dificile. De obicei, tăierea cu laser este necesară pentru tăierea marginilor, tăierea găurilor și alte operațiuni de procesare fină. În plus, tratamentele de suprafață, cum ar fi Hot - Galvanizarea DIP, pot fi, de asemenea, efectuate, după cum este necesar pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune.
Compararea avantajelor și dezavantajelor de formare la cald și formare la rece
Pentru o comparație mai intuitivă a principalelor diferențe între ASTM A501 (formare la cald) și formare la rece (cum ar fi ASTM A500), vă rugăm să consultați următorul tabel:
| Caracteristici | Formare la cald (cum ar fi ASTM A501) | Formarea la rece (cum ar fi ASTM A500) |
| Forță și duritate | extrem de ridicat (rezistența la randament poate ajunge peste 345 MPa), | Relativ scăzut (de obicei mai mic decât cel al termoformării). |
| Formabilitate | Are o plasticitate bună după încălzire și poate fi formată în secțiuni încrucișate mai complexe -. Are o primăvară scăzută și o precizie dimensională ridicată. | Poate fi format la temperatura camerei, dar formele complexe sunt dificil de format și au un arc de primăvară mare, necesitând un control suplimentar |
| Rata de utilizare a materialelor | Ridicat (de obicei, generează mai puține deșeuri) | Înalt (nu sau puțin tăiere) |
| Costul de producție | pe bucată este relativ mare (consum ridicat de energie, tăiere laser și costuri de mucegai) | în timp ce costul de producție este relativ scăzut (fără consum de energie de încălzire și investiții mai mici de echipamente). |
| Eficiența producției | lent (sunt necesare stingerea de încălzire și menținere a presiunii, aproximativ 3 lovituri pe minut), | ridicat (ridicat - Producție continuă de viteză, atingând zeci până la sute de bucăți pe minut). |
| Calitatea suprafeței | Poate avea o scară de oxid (pentru plăci neacoperite) și este necesar un tratament ulterior (cum ar fi explozia de împușcare) | Bine, cu o netezime ridicată și fără scară de oxid |
| impact asupra mediului | relativ ridicat | Consumul de energie este relativ scăzut |
| Costul matriței | Moldurile trebuie să fie rezistente la căldură - și echipate cu un sistem de răcire, ceea ce duce la costuri ridicate de fabricație și întreținere. | Moldurile sunt relativ simple și au un cost mai mic |
Cum să alegi?
Alegerea dintre hot - format și frig - tuburi structurale formate depinde în principal de cerințele dvs. specifice:
• Urmărirea performanței de coliziune anti -- performanță: în special în câmpuri cu cerințe de factor de siguranță ridicate, cum ar fi structuri de construcție, utilaje grele și structuri de coliziune anti -, termoformat ASTM A501 Grade B este o alegere mai adecvată, ceea ce poate face față cu încărcături și impacturi mari.
1. Cold - format ASTM A500 poate fi mai economic și mai practic.
Tag-uri populare: Tube ASTM A501, China, furnizori, producători, fabrică, preț
