Ce cauzează grosimea neuniformă a pereților în țevile de oțel laminate

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd este unul dintre cei mai experimentați producători și furnizori de ceea ce cauzează grosimea neuniformă a peretelui în țevile de oțel laminate din China. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați de înaltă calitate ceea ce cauzează grosimea neuniformă a peretelui în țevile de oțel laminate din fabrica noastră. Sunt disponibile servicii bune și preț rezonabil.

Grosimea neuniformă a peretelui în țevile din oțel laminate (în special țevile din oțel fără sudură, cum ar fi țevile din oțel fără sudură laminate la cald- și țevile din oțel fără sudură laminate-la rece) este o problemă obișnuită de calitate în procesul de producție. Cauzele de bază pot fi atribuite la patru categorii majore: materii prime, echipamente, proces și operare. Mai exact, poate fi împărțit în următorii factori detaliați, care sunt explicați în detaliu în combinație cu principiul de laminare (cum ar fi procesele de perforare, laminare continuă și reducerea miezului):

Materiile prime sunt punctul de plecare al laminarii tevilor de otel. Dacă materiile prime în sine au defecte, aceasta va duce direct la abateri ale grosimii peretelui produsului finit și este dificil să le corectați complet în procesele ulterioare.

- Grosimea/diametrul peretelui neuniform al țaglei tubului:

Tagla tubulară (cum ar fi țagla rotundă de oțel, țagla de turnare continuă) în sine are elipticitate, fluctuații de diametru sau grosime/subțire locală (de exemplu, „zona liberă”, „cavitate de contracție”, „segregarea” țaglei de turnare continuă), iar deformarea metalului în timpul laminarii este inconsecventă - fluxul de metal pe partea mai groasă este blocat, în cele din urmă, curgerea metalului este prea rapidă, iar curgerea mai groasă este blocată în cele din urmă. grosimea neuniformă a peretelui produsului finit.

- Defecte interne ale țaglei tubului :

Tagla tubului are incluziuni, pori, fisuri etc. In timpul procesului de laminare, plasticitatea metalului din zona defectului este slaba, iar deformarea nu este continua, rezultand ca grosimea peretelui local este prea subtire (metalul din zona defectului nu poate fi umplut eficient) sau prea gros (metalul se acumuleaza in jurul defectului).

- Temperatura neuniformă a țevilor tubului:

Când țagla este încălzită (cum ar fi într-un cuptor de încălzire cu inel), încălzirea este neuniformă, temperaturile locale fiind prea ridicate (metalul este prea moale, curgerea este prea rapidă) sau prea scăzută (metalul este prea dur, fluxul este blocat), ducând la abateri ale grosimii peretelui după rulare (de exemplu, partea superioară a tubului are o temperatură ridicată, dar partea superioară a peretelui este prea groasă după rulare).

Primul pas în rularea țevilor de oțel fără sudură este „piercing” (înfilarea semifabricatului tubului într-un tub gol). Dacă grosimea peretelui tubului semifabricat în sine este neuniformă, este dificil să o corectați complet în procesele de laminare și dimensionare continue ulterioare.

Reglarea incorectă a unghiului conului și poziția superioară a rolelor în mașina de perforat (cum ar fi mașina de perforat-cruce) duce la „grosimea excentrică a peretelui” (o parte groasă și cealaltă parte subțire) sau „grosimea peretelui neuniform în spirală” (grosimea alternativă în formă de spirală de-a lungul lungimii țevii de oțel) în conducta brută.

Elipticitatea tubului semifabricat depășește standardul: secțiunea transversală-a tubului semifabricat nu este rotundă, iar deformarea metalului în direcția circumferinței în timpul rulării este diferită, ducând în cele din urmă la o grosime neuniformă a peretelui.

Precizia, starea de uzură și alinierea echipamentului determină în mod direct uniformitatea deformării metalului și sunt principalele cauze mecanice ale grosimii neuniforme a peretelui.

- Problemă cu role:
Precizia de prelucrare a rolelor în sine (cum ar fi rolele de lucru ale laminoarelor continue și rolele mașinilor de dimensionare) este insuficientă (cum ar fi diametrele inconsistente ale rolelor și abaterile în cilindricitatea suprafeței rolei), rezultând o forță neuniformă asupra metalului în timpul rulării.
Uzura neuniformă a rolelor după utilizare (cum ar fi uzura severă pe o parte), spațiul inconsecvent dintre role (mai mare pe o parte și mai mic pe cealaltă) și abaterea grosimii la trecerea metalului.
Temperatura neuniformă a rolelor (cum ar fi blocarea căii de apă de răcire, supraîncălzirea locală și expansiunea) duce la modificări ale spațiului real al rolei.

- Problemă de vârf/mandrin:
Partea superioară a mașinii de perforat și dornul laminorului continuu (folosit pentru a susține peretele interior al țevii de oțel) sunt excentrice (nu sunt aliniate cu linia centrală a rolelor), rezultând că o parte a peretelui interior al țevii de oțel este strâns atașată de dorn, iar golul de pe cealaltă parte fiind prea mare, formând un "perete interior neuniform".
Uzura, deformarea dornului (cum ar fi subțierea locală) sau lubrifierea slabă a suprafeței (aderența metalului) pot cauza deviația locală a grosimii peretelui pe peretele interior.

- Abaterea dispozitivului de protecție a ghidajului :
Dispozitivele de ghidare și de protecție (cum ar fi plăcile de ghidare și rolele de ghidare) sunt utilizate pentru a ghida țagla tubului/tubul goală în role. Dacă poziția ghidajului și a protecției este decalată sau uzura este neuniformă, aceasta va face ca țagla tubului să se „abate”, iar în timpul rulării, forța metalului va fi deplasată într-o parte, rezultând o grosime neuniformă a peretelui.

Abaterile de nivelare și verticalitate ale cadrului și bazei laminoarei (cum ar fi așezarea fundației și slăbirea șuruburilor după utilizare pe termen lung{0}) duc la nealinierea liniilor centrale ale rolelor și ale dornurilor (aliniere slabă), iar deformarea metalului este asimetrică.

Liniile centrale ale fiecărui stand al laminoarei continue cu mai multe standuri nu sunt aliniate (alinierea longitudinală este slabă), iar tuburile goale sunt „strânse și deviate” în mod repetat la trecere, rezultând o grosime periodică a pereților neuniformă pe direcția lungimii.

Defecțiunile componentelor de transmisie ale laminoarei, cum ar fi motorul, reductorul și cuplarea (cum ar fi viteza de rotație inconsecventă și spațiul de transmisie excesiv) fac ca vitezele de rotație ale fiecărei role să nu fie sincronizate, ceea ce duce la „tragerea” sau „stors inegal” a metalului și provocând fluctuații ale grosimii peretelui.

Parametrii procesului sunt cheia pentru controlul deformării metalului. Setările nerezonabile ale parametrilor pot duce la nepotriviri în ceea ce privește cantitatea de deformare, temperatură și viteză, provocând grosimi neuniforme ale peretelui.

- Abaterea temperaturii de încălzire :
Dacă temperatura de încălzire a semifabricatului tubului este prea mare (supraîncălzire), metalul va avea plasticitate excesivă, ceea ce poate duce cu ușurință la „supradeformare” (subțiere locală). Când temperatura este prea scăzută (subîncălzită), plasticitatea metalului este slabă, rezistența la deformare este mare și „strângerea tare” (grosimea locală) este predispusă să apară.

Timp de încălzire insuficient sau conservare neuniformă a căldurii, diferență excesivă de temperatură între interiorul și exteriorul țaglei tubului sau între partea superioară și inferioară (cum ar fi stivuirea prea densă a țaglelor tubului într-un cuptor de încălzire cu inel) și deformare neuniformă în timpul rulării.

- Eșecul controlului temperaturii în timpul procesului de laminare:
Atunci când țeava brută este rulată și răcită prea repede (cum ar fi cu apă de răcire excesivă sau răcire neuniformă), metalul local se întărește prematur, ceea ce face dificilă deformarea ulterioară și ducând la abaterea grosimii peretelui.

În timpul rulării continue, fluctuațiile de temperatură între fiecare cadru sunt prea mari (de exemplu, temperatura de ieșire a cadrului frontal este prea mare, iar deformarea cadrului din spate în timpul rulării este excesivă).

- Setarea necorespunzătoare a distanței de rulare:

Intervalul de rulare este un parametru central care determină grosimea peretelui țevii de oțel. Dacă decalajul de pe o parte este prea mare în timpul ajustării spațiului de rulare (cum ar fi necalibrarea în funcție de dimensiunea reală a țevii goale) sau dacă spațiul de rulare al fiecărui cadru nu este continuu (cum ar fi un spațiu mare de rulare în cadrul frontal și un spațiu mic de rulare în cadrul posterior), aceasta va provoca o schimbare bruscă a deformarii metalului și a grosimii neuniforme a peretelui.

- Coeficient de alungire nerezonabil:

Coeficientul de alungire (raportul dintre lungimea după rulare și lungimea înainte de laminare) este prea mare sau prea mic sau coeficientul de alungire este distribuit inegal între fiecare cadru - dacă coeficientul de alungire este prea mare, metalul curge prea repede, ceea ce este predispus la subțierea locală. Distribuția neuniformă va duce la diferențe în cantitatea de deformare a fiecărei secțiuni, ducând la fluctuații ale grosimii peretelui.

- Parametri de viteză nepotriviți:

Viteza de alimentare a țaglei (viteza de perforare), viteza de rotație a rolelor și viteza de extracție a dornului nu se potrivesc, rezultând o aprovizionare sau o acumulare insuficientă de metal. De exemplu, dacă viteza de perforare este prea mare și suportul dornului nu este în timp util, peretele interior al țevii de oțel va deveni local mai subțire.

Ungerea insuficientă în timpul rulării (cum ar fi uleiul lubrifiant insuficient sau grăsimea deteriorată) duce la frecare excesivă între metal și role sau dorn, având ca rezultat o rezistență crescută la deformarea locală și o grosime mai groasă a peretelui.

Procesul de răcire neuniform (cum ar fi blocarea căilor navigabile de răcire, abaterea unghiurilor duzei), răcirea locală rapidă a suprafeței țevii de oțel, duritatea crescută și incapacitatea de a o corecta eficient în procesele ulterioare, ceea ce duce la abaterea grosimii peretelui.

Abilitățile operatorilor, promptitudinea inspecției și a reglajului afectează în mod direct efectul de execuție al procesului și sunt „cauzele umane” ale grosimii neuniforme a peretelui.

Operatorul nu a reușit să ajusteze parametri precum distanța de rulare, viteza de rotație și temperatura conform specificațiilor și materialelor țaglei tubului (de exemplu, folosind parametrii vechi pentru a produce țevi de oțel cu specificații diferite), rezultând o nepotrivire între parametri și materiile prime.
La ajustarea distanței dintre role, acesta nu a fost calibrat (cum ar fi ajustarea doar pe baza experienței fără a utiliza instrumente precum un indicator cadran pentru măsurare), rezultând o abatere între distanța reală a rolei și valoarea setată.

- Condițiile de uzură ale componentelor precum rolele, dornurile și apărătoarele de ghidare nu au fost inspectate în mod regulat (de exemplu, rolele nu au fost înlocuite atunci când uzura a depășit standardul), sau aderențele metalice și solzii de oxid de pe suprafața componentelor nu au fost curățate la timp, rezultând deformarea neuniformă.

- Nedetectarea în timp util a abaterilor de aliniere a echipamentelor (cum ar fi decalajul cadrului, apărătoarele de ghidare slăbite) sau nerespectarea în timp util a ajustărilor după descoperire.

Operatorii nu au reușit să efectueze inspecții aspectuale și dimensionale pe țaglele tubului (cum ar fi utilizarea țaglelor tubulare cu o elipticitate excesivă), ceea ce a dus la „defecte inerente” care curg în procesul de laminare.

impurități care aderă la suprafața rulourilor, răcire neuniformă
Procesul de dimensionare/reducere: grosimea neuniformă a peretelui la capăt, temperatură prea scăzută la capătul țevii goale, reglarea necorespunzătoare a decalajului rolei mașinii de dimensionare, abaterea ghidajului și protecției

Utilizați un indicator de grosime ultrasonic pentru a măsura de-a lungul circumferinței țevii de oțel (cel puțin patru direcții) și direcția lungimii (la fiecare 100-200 mm) pentru a determina forma neuniformității (excentricitate, elicoidal, periodic).

- Perete excentric: acordați prioritate verificării alinierii echipamentului (linia centrală a barei-rolă), excentricității superioare/barei și încălzirii neuniforme a țevii tubului.

- Forma neuniformă a spiralei: verificați apărătoarea de ghidare a mașinii de perforat, unghiul conului al rolelor și deviația țevii goale.

- Fluctuații periodice: verificați sincronizarea vitezei laminoarei continue, ciclul de uzură al rolelor și setarea distanței dintre role.

- Materii prime:

Cereți țaglele tubulare calificate (cu dimensiune și temperatură uniforme) și îndepărtați materiile prime defecte;

- Echipament:

Calibrați alinierea și nivelarea, înlocuiți piesele uzate (role, dornuri, apărătoare de ghidare) și curățați suprafețele componentelor;

- Proces:

Optimizați temperatura de încălzire (izolație uniformă), reglați potrivirea distanței/viteza dintre role și îmbunătățiți lubrifierea și răcirea;

- Operațiune:

Consolidați inspecția (calibrați parametrii și verificați starea echipamentului pentru fiecare lot) și îmbunătățiți abilitățile operatorilor.

Din analiza de mai sus, se poate observa că grosimea neuniformă a peretelui țevilor de oțel laminate este rezultatul defecțiunii coordonate a mai multor legături, cum ar fi „operarea materiilor prime - echipamente - proces -”, iar miezul constă în distrugerea uniformității deformarii metalului. În producție, controlul complet-procesului de la „sursă (materii prime) - proces (echipament + tehnologie) - execuție (operare)” este necesar pentru a reduce în mod eficient probabilitatea neuniformității grosimii peretelui.