Ce este DASW

Problemă comună

• Care sunt avantajele țevii de oțel DSAW în comparație cu țevile de oțel tradiționale?

  1. Suduri de înaltă rezistență:

  - Țeava de oțel DSAW adoptă tehnologia de sudare cu arc scufundat pe două fețe, calitate înaltă a sudurii, fuziune bună de sudură, poate rezista la o presiune mai mare.

  2. Productivitate ridicată:

  - Procesul de producție a țevilor de oțel DSAW are un grad ridicat de automatizare, viteză rapidă de sudare, eficiență ridicată a producției, potrivit în special pentru producția de masă.

  3. Rezistență bună la impact și performanță la temperaturi scăzute:

  - Deoarece procesul de sudare se desfășoară sub stratul de flux, poluarea aerului la bazinul de sudură este izolată eficient, iar defectele de sudare, cum ar fi porozitatea și incluziunea de zgură sunt reduse. Sudura are o rezistență bună la impact și performanță la temperaturi scăzute.

  4. Precizie dimensională ridicată:

  - Țeava de oțel DSAW are o precizie dimensională ridicată, o precizie ridicată de coincidență a suprafeței de sudură internă și externă și o precizie ridicată a geometriei țevii de oțel.

  5. Rată scăzută a defectelor de sudare:

  - Țeava de oțel DSAW are trecere scurtă de sudură, probabilitate scăzută de defecte de sudare, stres rezidual mic și consum mai mic de materiale auxiliare.

  6. Economie de energie și protecția mediului:

  - În comparație cu metodele tradiționale de sudare, sudarea cu arc scufundat a țevilor de oțel DSAW produce mai puțin fum și gaze nocive, ceea ce favorizează protecția mediului și sănătatea lucrătorilor.

  7. Adaptabilitate largă:

  - Parametrii de sudare a țevilor de oțel DSAW, cum ar fi curentul, tensiunea, viteza de sudare pot fi controlați cu precizie, potrivite pentru diferite materiale, grosimi diferite ale peretelui de sudare a țevilor de oțel, cu adaptabilitate și flexibilitate puternice.

  8. Reduceți costurile:

  - Linia de producție de înaltă eficiență a țevilor de oțel DSAW și rata scăzută de defecte reduc consumul de materii prime și energie, reducând costurile de producție.

  9. Îmbunătățiți siguranța conductelor:

  - În zonele cu risc ridicat, cum ar fi transportul de petrol și gaze, sudurile de înaltă calitate pot preveni în mod eficient scurgerile și pot asigura funcționarea în siguranță a conductelor.

  10. Prelungiți durata de viață:

  - Calitatea excelentă a sudurii îmbunătățește rezistența la coroziune și rezistența la oboseală a conductei și prelungește durata de viață a conductei.

   

  Aceste avantaje fac din țevile de oțel DSAW o alternativă ideală la țevile convenționale de oțel în multe aplicații de inginerie, în special acolo unde sunt necesare rezistență, tenacitate și precizie dimensională ridicate.

• Care este procesul de sudare a țevii de oțel DSAW?

  1. Sonda de bord:

  - Linia de producție efectuează mai întâi o inspecție cu ultrasunete a plăcii de oțel pentru a asigura calitatea materiilor prime.

  2. Frezarea muchiei:

  - Frezarea pe două fețe a două margini longitudinale ale plăcii de oțel cu o mașină de frezat automată a muchiei pentru a obține lățimea plăcii, paralelismul marginilor plăcii și forma canelurii necesare procesării.

  3. Marginea de pre-îndoire:

  - Preîndoirea marginii plăcii cu o mașină de preîndoire, astfel încât muchia să aibă curbura necesară, în pregătirea proceselor de formare, sudare și expansiune.

  4. Turnare:

  - Metoda de formare JCO este turnare progresivă în mai multe etape, placa de oțel prin sistemul de control numeric pentru a obține rotund ideal, toate părțile de deformare uniformă, stres rezidual mic, distribuție uniformă.

  5. Pre-sudare:

  - Pre-sudorul realizează presudarea rapidă a îmbinării țevii de oțel deschise pentru a pune bazele pentru asigurarea calității sudării cu arc scufundat multisârmă interioară și exterioară. Sudarea cu arc protejat cu gaz activ continuu de mare putere (MAG) este utilizată pentru a asigura calitatea presudării.

  6. Sudarea interioara:

  - Sudarea internă adoptă sudarea cu arc submers longitudinal cu mai multe fire pe interiorul țevii de oțel, care se caracterizează prin eficiență ridicată a producției, porozitate scăzută și rată de includere a zgurii, tendință mică de fisurare, proprietăți mecanice bune a îmbinării și control ușor al geometriei sudurii.

  7. Sudarea exterioara:

  - Sudarea externă adoptă sudarea cu arc submers longitudinal cu mai multe fire la exteriorul țevii de oțel sudate cu arc submers cu cusătură dreaptă.

  8. Inspecție cu ultrasunete:

  - 100% Detectare automată a defectelor UT pentru sudurile interioare și exterioare ale țevii sudate cu îmbinare dreaptă și materialul de bază pe ambele părți ale sudurii.

  9. Inspecție cu raze X:

  - 100% Inspecție TV industrială cu raze X a sudurilor interne și externe, folosind sistemul de procesare a imaginii pentru a asigura sensibilitatea inspecției.

  10. Diametrul de expansiune:

  - Mașina de expansiune poate extinde, rotunji și îndrepta întreaga lungime a țevii de oțel sudate cu arc scufundat cu cusătură dreaptă pentru a îmbunătăți precizia geometrică a țevii de oțel și a îmbunătăți distribuția tensiunii interne a țevii de oțel.

  11. Test hidraulic:

  - Mașină de testare hidraulică pentru a extinde diametrul țevii de oțel după testarea presiunii apei, pentru a se asigura că calitatea țevii de oțel îndeplinește cerințele.

  12. Teșire:

  - Mașină de teșit pentru prelucrarea teșirii la capătul țevii, pentru a obține dimensiunea necesară a teșirii la capătul țevii, pentru a asigura calitatea sudării cap la cap a țevii de oțel.

  13. Inspecție cu ultrasunete din nou:

  - Efectuați din nou depistarea defectelor UT pe sudură și materialul de bază pe ambele părți una câte una și verificați din nou defectele care pot apărea după dilatarea și presiunea apei a țevii sudate cu îmbinare dreaptă.