Care este procesul de producție specific al conductelor de oțel fără probleme și ce trebuie remarcat la fiecare pas

Procesul de producție al conductelor de oțel fără probleme variază în ceea ce privește calea procesului și măsurile de precauție în funcție de faptul că produsul final esteHot - rulatțeavă sauCold - desenat/rece - rulatțeavă.

Pregătirea și inspecția Billets -ului tubului → Încălzirea bildelor tubului → Perforație → conductă de rulare → Dimensiune → Răcire și îndreptare → Selecția proceselor ulterioare:

①→Hot - calea produsului finit rulat→ Tratament termic → Finisare și inspecție → Intrarea depozitului

②→Desen rece/cale de rulare rece→ Head Off → Recuperare → Murat și lubrifiere → Desen la rece/Rolling la rece → Tratament termic → Îndreptare → Finisare și inspecție → Intrare depozit

Principalele procese ale - conducte de oțel fără probleme rulate

1. Pregătirea și inspecția semifabricilor de tub

Precauții: este esențial să vă asigurați că suprafața tubului semifabricat este netedă, fără fisuri, pliuri, cicatrici și alte defecte. Compoziția chimică a oțelului (cum ar fi conținutul elementelor de aliere și elemente dăunătoare) este baza principală pentru formularea parametrilor de proces ulterioare și afectează în mod direct performanța finală a conductelor de oțel.

2.. Încălzirea tubului semifabricat

Notă: Temperatura de încălzire este de obicei controlată la 1000-1200 grade Celsius. Cheia constă în uniformitatea și stabilitatea temperaturii din interiorul cuptorului, evitând supraîncălzirea sau subîncălzirea, altfel va duce la o grosime neuniformă a peretelui tuburilor capilare sau a fisurilor interne în timpul perforației.

3. Perforație

NOTĂ: Acesta este un pas crucial în filetarea semifabricată a tuburilor solide în tuburi aspră. Parametrii mașinii de perforare (cum ar fi viteza rolei și poziția superioară) trebuie să fie reglați în mod rezonabil în funcție de tipul de oțel și specificația. Mașina comună de perforare a rolelor conice este extrem de eficientă și are o calitate bună a produsului.

4. Rularea conductelor și dimensiunea

Notă: Procesul de rulare a conductelor își propune să reducă peretele, să extindă și să elimine stresul intern al conductei brute. Dimensiunea asigură exactitatea diametrului exterior final și a grosimii peretelui conductei de oțel. Este necesar să se controleze cu strictețe parametrii procesului și calitatea sculei fiecărui proces de deformare (cum ar fi finisajul de suprafață al matriței și condiția de lubrifiere).

5. Tratament termic

Notă: Tratamentul termic (cum ar fi recoacerea și normalizarea) este utilizat pentru a îmbunătăți microstructura și proprietățile mecanice ale conductelor de oțel. Temperatura de încălzire, timpul de menținere și rata de răcire trebuie controlate cu precizie pentru a se asigura că performanța respectă standardele și elimină stresul rezidual.

Procesele de desen rece/rece de rulare la rece încep de obicei ramificarea după ce tuburile brute sunt obținute prin piercing, urmărind să producă conducte de oțel cu dimensiuni mai mici, o precizie mai mare și suprafețe mai netede.

1. Începeți cu capul

Notă: Rotiți un capăt al tubului mai subțire (cap), astfel încât să poată trece prin matriță în timpul desenului la rece. Pentru a asigura puterea părții de frunte și pentru a împiedica ruperea acesteia în timpul procesului de desen.

2. Recuperare și murat

Notă: Recuperarea (tratamentul termic intermediar) este efectuată pentru a înmuia conducta de oțel și pentru a -și restabili plasticitatea pentru desenul rece de deformare mare/rulare rece. Murat este utilizat pentru a îndepărta scala de oxid de fier produs în timpul recoacerii. Dacă un număr mare de bule apar la suprafață după decapare, poate indica faptul că calitatea conductei de oțel nu respectă standardele.

3. Desen la rece/rulare rece

Notă: Acesta este procesul de deformare de bază în funcționarea la rece. De obicei, necesită mai multe treceri și poate fi necesară o recoacere intermediară după fiecare trecere. Instrumente (blaturi, matrițe) cu finisaj de suprafață ridicat (cum ar fi RA0.4 sau mai sus) și o bună lubrifiere trebuie utilizate pentru a controla precizia dimensională și pentru a preveni defectele de suprafață (cum ar fi zgârieturi, linii drepte).

În general, procesul de rulare fierbinte - este mai potrivit pentru fabricarea diametrului mare - și a țevilor groase - din oțel cu pereți, cu o eficiență ridicată, dar precizia dimensională și finisajul suprafeței sunt relativ scăzute. Procesele de desen rece/rece de rulare la rece sunt utilizate pentru a produce diametrul mic -, subțire - perete, ridicat - precizie și ridicat - suprafață - conducte de oțel de calitate, dar procesul este mai complex și costul este, de asemenea, mai mare.

Atunci când alegeți sau evaluați conductele de oțel fără probleme, puteți:

• clarificați aplicația:

Determinați cerințele de bază pentru compoziția chimică, proprietățile mecanice și performanța tehnologică a conductei de oțel, pe baza fiecărui lucru utilizat pentru transportul fluidului, structura mecanică sau echipamentul de presiune ridicat -.

• Concentrați -vă pe indicatorii cheie:

Pentru componentele structurale, dimensiunile geometrice și rezistența sunt cruciale; Atunci când sunt utilizate în medii corozive sau pentru transportul fluidului, compoziția chimică, calitatea suprafeței și rezistența la coroziune sunt și mai importante.