Diferența dintre ERW, LASW și SSAW

Iată o comparație detaliată aERW (sudare cu rezistență electrică), LSAW (sudare cu arc longitudinal scufundat), șiSSAW (sudură cu arc scufundat în spirală)conducte, concentrându -se pe procesele de fabricație, aplicațiile și diferențele cheie:

• Benzile de oțel (bobine) sunt formate la rece într-o formă cilindrică.
• Cusătura longitudinală este sudată folosindCăldură de rezistență electrică(fără metal de umplutură). Curentul curge prin margini, generând căldură pentru a fuziona metalul.
• Tratamentul termic post-sudură (PWHT) este adesea aplicat pentru a ameliora tensiunile reziduale.

Orientarea cusăturii: Cusătură longitudinală dreaptă.

Diametrul exterior: De obicei diametre mici până la medii (până la 24 de centimetri).

Grosimea peretelui: În general, pereți mai subțiri în comparație cu LSAW/SSAW.

Suprafaţă: Neted, cu perle de sudură minimă.

• Cost-rentabil pentru producția în masă.
• Potrivit pentru aplicații de presiune scăzută până la medie (de exemplu, apă, gaz, utilizări structurale).
• Nu este necesar un material de umplere.

• Limitat la diametre mai mici și toleranță la presiune mai mică.
• Integritatea sudurii poate varia din cauza dependenței de contactul electric.

Instalații de instalații sanitare, garduri, schele, conducte de ulei de joasă presiune/gaz.

• Plăcile de oțel sunt îndoite într -o formă cilindrică (UOE formând:U-ing, o-ing, extindere).
• A O singură cusătură longitudinalăeste sudat folosind sudare cu arc scufundat (ferăstrău) cu sârmă de umplere și flux.
• Sudura este efectuată peîn interior și în exteriora conductei pentru robustete.

Orientarea cusăturii: Cusătură longitudinală dreaptă.

Diametrul exterior: Diametre mari (20–60 inci sau mai mult).

Grosimea peretelui: Pereți groși (potriviți pentru aplicații de înaltă presiune).

Rezistenţă: Proprietăți mecanice superioare datorate materialului plăcii și sudării cu două fețe.

• Rezistență ridicată la rezistență și presiune.
• Ideal pentru aplicații critice (de exemplu, conducte offshore, petrol/gaz de înaltă presiune).
• Calitate constantă a sudurii cu procesul de ferăstrău automat.

• Costuri mai mari datorate producției pe bază de plăci.
• Flexibilitatea limitată în reglarea diametrului.

Transmiterea petrolului/gazelor de distanță lungă, conducte offshore, grămadă structurală.

• Bobinele de oțel sunt înfășurate elicoidal (în spirală) într -o formă cilindrică la un unghi (15 grade -25 grade).
• cusătură în spirală continuăeste sudat folosind sudare cu arc scufundat (SAW) pe ambele părți.

Orientarea cusăturii: Cusătură în spirală/elicoidală.

Diametrul exterior: Diametre medii până la mari (20–120 inci).

Grosimea peretelui: Pereți mai groși decât ERW, dar în general mai subțire decât LSAW.

Flexibilitate: Mai ușor de reglat diametrul prin schimbarea unghiului de înfășurare.

• Cost-eficient pentru diametre mari.
• Rezistență echilibrată datorită distribuției de sudură în spirală în mod uniform.
• Potrivit pentru terenuri inegale (instalare flexibilă).

• Spiralul sudură poate crea tensiuni reziduale.
• Finisajul de suprafață este mai dur în comparație cu LSAW.

Transmiterea apei, îngrămădire, conducte de petrol cu ​​presiune scăzută până la medie/gaz.

În rezumat, alegerea dintre conductele ERW, LSAW și SSAW depinde de cerințele specifice ale proiectului, inclusiv cerințele de presiune, nevoile de diametru și considerațiile de costuri. Fiecare tip oferă avantaje unice și este potrivit pentru aplicații diferite.