Introducere în EN 10210
EN 10210este un standard european fundamental care specifică cerințele pentrusecțiuni structurale goale-finisate la caldfabricate din oțeluri ne-aliate și cu granulație-fină. Aceste secțiuni-disponibile în forme circulare, pătrate, dreptunghiulare sau eliptice-sunt o piatră de temelie a construcției moderne, apreciate pentru rezistența, durabilitatea și performanța lor superioară în aplicații critice .
Pentru cumpărătorii B2B din construcții și industriile grele, înțelegerea EN 10210 este esențială pentru aprovizionarea de componente din oțel de înaltă calitate-care să asigure integritatea structurală, conformitatea cu reglementările europene și fiabilitatea pe termen lung-în medii solicitante.
Domeniul de aplicare și structura standardului EN 10210
Standardul EN 10210 este organizat sistematic în părți distincte, fiecare concentrându-se pe aspectele critice ale specificației produsului:
EN 10210-1: Condiții tehnice de livrare
Această parte acoperă cerințele esențiale pentru compoziția chimică a oțelului, proprietățile mecanice și condițiile tehnice în care sunt livrate produsele. Acesta asigură calitatea materialului și consistența performanței.
EN 10210-2: Toleranțe, dimensiuni și proprietăți secționale
Acesta este un document esențial pentru proiectanți și cumpărători, deoarece definește limitele permise pentru dimensiuni, masă și proprietăți{0}}secțiunilor transversale pentru secțiuni cu grosimi de perete de până la 120 mm în următoarele intervale de dimensiuni:
- Circular:Diametre exterioare de până la 2.500 mm
- Pătrat:Dimensiuni exterioare pana la 800 mm x 800 mm
- Dreptunghiular:Dimensiuni exterioare de până la 750 mm x 500 mm
- Eliptic:Dimensiuni exterioare de până la 500 mm x 250 mm
Procesul de producție de-finisare la cald
Caracteristica definitorie a secțiunilor goale din EN 10210 este lorfinisare la cald{0}procesul de fabricatie. Aceasta implică modelarea oțelului la temperaturi ridicate, de obicei peste punctul său de recristalizare. Procesul poate începe de la o țagle perforată fără sudură sau o pre-formă sudată, care este apoi laminată la cald-sau extrudată până la forma sa finală . Se aplică secțiunilor goale formate la cald, cu sau fără tratament termic ulterior, sau formate la rece cu tratament termic ulterior peste 580 de grade pentru a obține condiții mecanice echivalente cu cele obținute în produsul format la cald.
Beneficiile cheie ale acestui proces includ:
Structură de cereale rafinată:Temperaturile ridicate duc la o structură de granulație uniformă și fină în întregul material.
Eliberarea stresului:Tensiunile reziduale de la formare sunt reduse semnificativ, sporind stabilitatea dimensională.
Ductilitate și tenacitate îmbunătățite:Produsul prezintă proprietăți mecanice îmbunătățite, făcându-l potrivit pentru încărcare dinamică și de impact.
Calități comune de oțel, proprietăți chimice și mecanice
EN 10210-1 acoperă o gamă de clase de oțel structural obișnuit, inclusiv oțel de bază ne-aliat, oțel de calitate ne-aliat, oțel de calitate nealiat cu granulație fină și oțeluri speciale aliate cu granulație fină . Sistemul de desemnare este informativ. De exemplu, înS355J2H:
- S:Oțel structural
- 355:Limita de curgere minimă în MPa (355 MPa sau ~355 N/mm²)
- J2:Denumire pentru rezistența la impact (Charpy V-crestătură testată la -20 de grade)
- H:Indică secțiunea goală
Notele specificate în mod obișnuit includ:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H și S355K2H.
Alegerea gradului depinde de rezistența necesară, temperatura de serviciu și rezistența la impact necesară pentru aplicare.
1 Compoziție chimică
Compoziția chimică este fundamentală pentru călibilitatea, sudarea și proprietățile mecanice ale oțelului. Următorul tabel prezintă procentele maxime tipice pentru clasele comune, pe baza limitelor specificate în EN 10210-1 și a standardelor comparabile precum EN 10025.
Tabelul 1: Compoziția chimică tipică (% maxim în greutate)
| Oțel de calitate | Carbon (C) | Mangan (Mn) | Siliciu (Si) | Fosfor (P) | sulf (S) |
|---|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 0.18 - 0.20 | 1.00 - 1.50 | Mai mic sau egal cu 0,045 | Mai mic sau egal cu 0,045 | Mai mic sau egal cu 0,045 |
| S275J0H | 0.20 - 0.23 | 1.00 - 1.50 | Mai mic sau egal cu 0,045 | Mai mic sau egal cu 0,045 | Mai mic sau egal cu 0,045 |
| S275J2H | 0.20 - 0.23 | 1.00 - 1.50 | Mai mic sau egal cu 0,045 | Mai mic sau egal cu 0,045 | Mai mic sau egal cu 0,045 |
| S355J0H | 0.22 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | Mai mic sau egal cu 0,045 | Mai mic sau egal cu 0,045 | Mai mic sau egal cu 0,045 |
| S355J2H | 0.20 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | Mai mic sau egal cu 0,045 | Mai mic sau egal cu 0,045 | Mai mic sau egal cu 0,045 |
| S355K2H | 0.20 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | Mai mic sau egal cu 0,045 | Mai mic sau egal cu 0,045 | Mai mic sau egal cu 0,045 |
Nota:Oțelurile cu granulație-fină pot conține, de asemenea, elemente de micro-aliere, cum ar fi niobiul (Nb) sau vanadiul (V) pentru a spori rezistența și tenacitatea prin rafinarea cerealelor. Compoziția exactă poate varia în funcție de producător și de grosimea produsului. Consultați întotdeauna certificatul de inspecție al producătorului pentru compoziția exactă.
2 Proprietăți mecanice
Procesul de-finisare la cald are ca rezultat o microstructură omogenă, care influențează direct următoarele proprietăți mecanice cheie. Aceste valori reprezintă cerințele minime conform EN 10210-1.
Tabelul 2: Proprietăți mecanice tipice
| Oțel de calitate | Limita de curgere (ReH) Min. (MPa) | Rezistența la tracțiune (Rm) (MPa) | Alungire la fractură (min. %) | Rezistența la impact (Charpy V-crestătură, min. J) |
|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 235 | 360 - 510 | 26 | Nu este specificat |
| S275J0H | 275 | 430 - 580 | 22 | 27 J @ 0 grade |
| S275J2H | 275 | 430 - 580 | 22 | 27 J @ -20 grade |
| S355J0H | 355 | 470 - 630 | 20 | 27 J @ 0 grade |
| S355J2H | 355 | 470 - 630 | 20 | 27 J @ -20 grade |
| S355K2H | 355 | 470 - 630 | 20 | 40 J @ -20 grade |
Explicații ale proprietății cheie:
- Limita de curgere (ReH):Stresul la care materialul începe să se deformeze plastic. Este un criteriu critic de proiectare pentru componentele structurale.
- Rezistența la tracțiune (Rm):Tensiunea maximă pe care o poate suporta materialul în timp ce este întins sau tras înainte de gât și defecțiune.
- Elongaţie:O măsură a ductilității materialului, care indică cât de mult se poate întinde înainte de rupere. Procesul finit la cald-de obicei are ca rezultat o ductilitate bună.
- Rezistenta la impact:Capacitatea materialului de a absorbi energie și de a rezista la rupere la temperaturi scăzute specificate (de exemplu, -20 de grade pentru clasele J2), făcându-l potrivit pentru structurile cu climă rece.
Principalele caracteristici și avantaje ale produsului
Colțuri rotunjite:Secțiunile fierbinți-terminate au în mod naturalrazele colțurilor externe și interne mai maricomparativ cu secțiunile-formate la rece, datorită fluxului de material la temperaturi ridicate.
Uniformitate superioară a materialului:Procesul de lucru-la cald are ca rezultat proprietăți mecanice mai omogene pe întreaga-secțiune transversală.
Sudabilitate și formabilitate excelente:Microstructura rafinată și tensiunea reziduală mai mică fac aceste secțiuni ideale pentru sudare și fabricare ulterioară.
Performanță robustă în medii dure:Duritatea și ductilitatea îmbunătățite fac din secțiunile EN 10210 alegerea preferată pentru aplicațiile expuse la temperaturi scăzute, oboseală sau solicitări dinamice.
Prezența scării morii:Suprafața are în mod obișnuit o scară de moară, care poate necesita îndepărtarea pentru anumite aplicații estetice.
Aplicații tipice
Secțiunile goale finite la cald-EN 10210 sunt specificate pentru aplicații foarte solicitate, critice și orientate spre-siguranță:
Structuri de clădiri grele-:Stâlpi și grinzi în clădiri comerciale, industriale și{0}}înalte.
Construcția podului:Arcurile principale, suporturile și grinzile.
Structuri offshore și marine:Jachete, suprafețe și facilități portuare datorită durității lor.
Instalatii industriale grele:Structuri suport pentru centrale electrice, uzine chimice și mașini grele.
Proiecte de infrastructură:Stadioane, terminale ale aeroporturilor și alte structuri-de mari dimensiuni.
Pentru a înțelege cum se compară secțiunile finisate la cald-EN 10210 cu secțiunile formate-la rece EN 10219, citiți analiza noastră comparativă: [EN 10210 vs. EN 10219: Alegerea corectă a secțiunii structurale goale ].
