Analiza factorilor care afectează calitatea țevilor din oțel spiralat cu diametru mare-

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd este unul dintre cei mai experimentați producători și furnizori de analiză a factorilor care afectează calitatea țevilor spiralate de oțel cu diametru mare-din China. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați analize de înaltă calitate a factorilor care afectează calitatea țevilor din oțel spiralat cu diametru mare-de la fabrica noastră. Sunt disponibile servicii bune și preț rezonabil.

Calitatea de bază a țevilor din oțel spiralat cu diametru mare-(cu un diametru în general mai mare sau egal cu 219 mm, fiind principalul material utilizat în alimentarea cu apă și drenaj, conducte municipale, fundații de piloți, conducte de petrol și gaze pe distanțe lungi și conducte chimice) constă în: precizia dimensiunilor geometrice, calitatea sudurii, performanța stratului de suprafață și anticoroziune, calitatea stratului de {3}coroziune} calitate, performanță-lagărului de presiune și-rezistență la explozie, performanță de rezistență la coroziune.

Toate problemele de calitate sunt concentrate în opt dimensiuni: materii prime, procese de producție, echipamente și unelte, procese de sudare, parametri de formare, tratare ulterioară, control de detecție și depozitare și transport. Mai jos, fiecare articol va fi analizat în profunzime unul câte unul.

1. Materialul de bază al benzii de oțel și gradul său

• Materiale incompatibile:Amestecare de Q235B, Q355B/C, L245, L360 și alte grade, nerespectând cerințele pentru limita de curgere, rezistența la tracțiune și energia de impact la temperatură joasă-. Există un risc semnificativ de defecțiune-lagărului de presiune și de fisurare-la temperatură scăzută în etapa ulterioară.
• Calitatea topirii bilețelor de oțel:Cantitatea mare de incluziuni, segregarea severă, boabele grosiere și conținutul excesiv de sulf și fosfor pot cauza delaminare, fisuri și fisurare prin ștanțare a benzii de oțel. Corpul țevii format va avea defecte inerente.
• Echivalent-excesiv de carbon redus:Dezechilibrul raporturilor de carbon, mangan, siliciu, sulf și fosfor poate reduce sudabilitatea. Cusăturile de sudură în spirală sunt predispuse la porozitate, fisuri și fuziune incompletă.

2. Specificații benzi de oțel și forma plăcii

• Toleranță excesivă la grosime:Grosimea benzii de oțel este neuniformă. După formare, abaterea grosimii peretelui conductei și elipticitatea depășesc standardul, rezultând o concentrare a tensiunilor în timpul aplicării presiunii.
• Îndoiri de seceră, îndoituri de val și bavuri de margine pe banda de oțel:Cauzați direct alinierea greșită în timpul formării, marginile suprapuse, deschiderile ne-rotunde ale țevilor și alinierea greșită a sudurii.
• Defecte de suprafață ale benzii de oțel:Gropi de rugină, zgârieturi, adâncituri și straturi intermediare. Aceste defecte rămân atât pe suprafața interioară, cât și pe cea exterioară a țevii după formare, devenind punctele de pornire ale coroziunii și punctele slabe ale tensiunii.

3. Compatibilitatea materialului de sudare
Dacă firul de sudură, gradul de flux de sudare și materialul de bază nu se potrivesc, va avea ca rezultat rezistența sudurii mai mică decât cea a materialului de bază, rezistența la impact insuficientă, rezistența slabă la coroziune și cordonul de sudurăs sunt predispuse la fisurare după testarea presiunii conductei și tasarea terenului.

1. Setarea parametrilor mașinii de formare
Parametrii de bază ai unității de formare sunt unghiul de formare, viteza de alimentare și cantitatea de compresie a rolei

• Abaterea unghiului de formare:Acest lucru afectează direct pasul și golul de sudură. Unghiul excesiv sau insuficient va duce la lățimea sudură neuniformă, alinierea greșită, spațiul excesiv sau insuficient.
• Presiune inadecvată a rolei de formare: Presiunea insuficientă duce la o aderență slabă și la o rotunjime slabă a tubului; presiunea excesivă provoacă întărire prin lucru la rece și stres rezidual intern, având ca rezultat deformare naturală și fisurare în etapa ulterioară.
• Reglarea necorespunzătoare a rolelor de îndreptare și a rolelor verticale:Banda de oțel se desfășoară din centru, provocând dezaliniri unilaterale, diametre inegale ale tubului la capete și îndoirea corpului tubului.

2. Precizia și uzura echipamentelor

• Trolele de formare, rolele de ghidare și rolele de presare sunt puternic uzate, cu abateri de coaxialitate.Cureaua de oțel funcționează cu fluctuații, rezultând o stabilitate slabă la formare, iar diametrul conductei, rotunjimea și dreptatea depășesc limitele de toleranță.
• Rigiditatea cadrului mașinii este insuficientă.Atunci când se produc țevi cu pereți cu diametru mare-gros-, cadrul mașinii suferă o ușoară deformare, ceea ce duce la o consistență slabă a dimensiunilor geometrice ale întregului lot de țevi.

3. Calitatea conexiunii din bandă de oțel cap-la-cap
Sudurile de la benzile de oțel din față și din spate nu au pătruns complet, au existat incluziuni de zgură și nealiniere. După intrarea în procesul de formare în spirală, defectele de conectare s-au extins la corpul conductei, prezentând un pericol major pentru calitate.

Pentru tuburile spiralate cu diametru mare-, sudarea automată cu arc scufundat este utilizată în mod obișnuit, suprafețele interioare și exterioare fiind sudate pe ambele părți. Sudarea este punctul central de control al calității.

1. Parametrii de sudare
Dezechilibru în potrivirea curentului de sudare, tensiunii și vitezei de sudare:
- Curent insuficient: penetrare superficială, fuziune incompletă, penetrare incompletă;
- Curent excesiv: cordon de sudură care arde, granule grosiere, zonă fragilă afectată de căldură, formare de fisuri cristaline;
- Viteză prea mare de sudare: gazele nu pot scăpa în timp, rezultând pori și incluziune de zgură; viteza de sudare prea mică duce la deformare mare și la efort rezidual ridicat.

2. Gap de sudare și dezaliniere
- Suprapunere și decalaj excesive la marginile benzilor de oțel: post-zgură și prăbușire;
- Nealiniere excesivă: reducerea unilaterală a grosimii peretelui, concentrarea tensiunilor în timpul aplicării presiunii și este foarte probabil să se crape în zona nealiniată.

3. Mediul de sudare și controlul procesului
- Umiditate, ploaie, pete de ulei, rugină, umiditate pe marginea benzii de oțel: în timpul sudării, hidrogenul este descompus, rezultând fisuri și pori induse de hidrogen-;
- Uscarea insuficientă a fluxului de sudare sau absorbția umidității: provoacă direct porozitatea sudurii și includerea de zgură;
- Sudarea inconsecventă pe interior și exterior sau abaterea pistolului de sudură: Cusătura de sudură devine arc-polarizată și fuziunea cu o singură-față este slabă.

4. Controlul zonei afectate de căldură-
Dacă aportul de căldură de sudare este prea mare, zona afectată de căldură-se va extinde, granulația va deveni grosieră, rezistența la impact va scădea semnificativ și structura este predispusă la fisurare în medii cu temperatură scăzută-și în timpul tasării solului.

1. Precizia tăierii:Uzura pânzei de ferăstrău, avans instabil, rezultând bavuri la gura țevii, teșituri neuniforme și fețe de capăt înclinate. Acest lucru duce la nealiniere în timpul conexiunii ulterioare și la o etanșare slabă.

2. Prelucrare teșită a gurii țevii:Pentru anti-coroziune și conectare, sunt necesare teșituri standard. Unghiurile de teșire inconsecvente și dimensiunile marginii de suport duc la o calitate slabă a interfețelor de sudură-la fața locului și la riscuri semnificative de scurgere.

3. Dreptatea corpului conductei lungime fixă:Îndreptarea necorespunzătoare are ca rezultat îndoirea țevii și deformarea excesivă. Acest lucru face ca așezarea țevilor să nu se poată alinia corect și provoacă stres anormal.

1. Formare și întindere:Pentru țevile cu diametru mare-, întinderea mecanică este folosită în mod obișnuit pentru a le rotunji. Cantitățile de întindere inadecvate pot determina întinderea și subțirea peretelui țevii, rezultând stres intern; fără întindere, rotunjimea și elipticitatea nu vor îndeplini standardele.

2. Tratament pentru ameliorarea stresului:Țevile spiralate-groși, de-înaltă calitate, au tensiuni reziduale mari la sudare. Fără a efectua un tratament împotriva îmbătrânirii/ameliorării stresului, acestea se vor deforma în mod natural în timpul depozitării și după îngroparea subterană, iar micro-fisurile se vor extinde.

3. Procesul de reparare:  La repararea defectelor, sudarea aleatorie sau sudura multi-strat nu este standardizată. Zona de sudare se deteriorează în calitatea materialului și are loc concentrarea tensiunilor, devenind un punct slab.

90% sau mai mult din țevile spiralate de oțel cu diametru mare-sunt utilizate pentru alimentarea cu apă subterană și drenaj, petrol și gaze și proiecte municipale. Defecțiunea stratului anticoroziv=casare completă a țevii.

1. Suprafatace grad de îndepărtare a ruginii:Dacă îndepărtarea ruginii prin sablare/granulație nu atinge nivelul Sa2,5, vor exista depuneri reziduale de oxid și rugină, aderență slabă a stratului anticoroziv și decojirea, delaminarea, perforarea coroziunii în etapa ulterioară.

2. Calitatea materialelor anti-corozive:Materii prime inferioare pentru 3PE, 2PE, smoală epoxidica de gudron de cărbune, căptușeală de mortar de ciment etc., rezistență slabă la îmbătrânire și performanță de stripare catodică.

3. Proces de construcție anti-coroziune:Grosimea neuniformă a stratului de acoperire, acoperirea omisă, scobirea cusăturilor de sudură, înfăşurare insuficientă şi lăţime de suprapunere; Scobirea, crăparea și șlefuirea căptușelii mortarului de ciment.

4. Mediu de temperatură: Temperatură scăzută, umiditate ridicată, zile ploioase în timpul construcției anticorozive, întărire slabă a stratului, scădere semnificativă a forței de aderență.

1. Lipsa testelor ne-distructive: Nu au fost efectuate teste cu raze X-, UT ultrasonice sau MT cu particule magnetice. Nu au fost detectate defecte interne, cum ar fi fisuri, sudură incompletă și incluziuni de zgură. Au existat probleme ascunse la momentul livrării.

2. Ne-respectarea standardelor de testare a presiunii:Nu au fost efectuate teste individuale de presiune conform standardelor naționale. Timpul de menținere a presiunii a fost insuficient și capacitatea portantă-de presiune nu a putut fi verificată.

3. Lipsa inspecției procesului:Nu a existat o primă inspecție-piesă sau prelevare de probe de proces pentru formare, sudare și anticoroziune. Parametrii au fost ajustați aleatoriu, iar calitatea lotului a fluctuat foarte mult.

4. Control inadecvat al toleranțelor de dimensiune:Nu au fost efectuate teste individuale pentru diametrul conductei, grosimea peretelui, elipticitate, dreptate și pas. Produse inferioare au fost lansate pe piață.

1. Depozitare necorespunzătoare:Fără tampoane de lemn în partea de jos, stivuire excesivă, amestecarea diferitelor specificații, aplatizarea și deformarea corpului țevii și deteriorarea deschiderii țevii.

2. Operațiuni brute de ridicare:Utilizarea directă a cablurilor de sârmă de oțel pentru a fixa țeava, puncte de ridicare nerezonabile, provocând deformarea corpului țevii, deteriorarea stratului anticoroziv-și crăparea deschiderii țevii.

3. Protecție insuficientă la transport: Fără tampoane de cauciuc, fără izolație între țevi, ceea ce duce la zgârieturi anticorozive, deformarea deschiderii țevii și îndoirea corpului țevii în timpul transportului.
 

1. Material de bază din materie primă + material de sudură (fundaţie)
2. Procesul de sudare cu arc scufundat și calitatea sudurii (punct critic de eroare)
3. Parametrii de formare, precizia echipamentului, dimensiunile geometrice (compatibilitate cu instalarea)
4. Construcția stratului anti-coroziv și calitatea de îndepărtare a ruginii (durata de viata)
5. Control de inspecție, finisare, ridicare și depozitare (asistență post-instalare)