Informații de bază

EN 10217 ȚEVA DE OȚEL LSAW

Standard: EN 10217

Oțel de calitate: P195GH, P235GH, P265GH

Diametrul exterior: 406,4 mm - 1422,4 mm (16 inchi-56 inci)
Grosimea peretelui:10 - 50mm

Lungime:5,8 m / 6 m / 12 m, depind și de cerințe

Capătul conductei: capăt plat/ capăt teșit/ canelura/ filet

Acoperire: Negru / lac / 3PE / galvanizat / acoperire epoxidica topita

Compoziția chimică

Compoziție chimică (analiza turnat)%
Oțel de calitate	C	Si max.	Mn	P max.	S max.
P195GH	Mai mic sau egal cu 0.13	0.35	Mai mic sau egal cu 0,70	0.025	0.020
P235GH	Mai mic sau egal cu 0.16	0.35	Mai mic sau egal cu 1,20	0.025	0.020
P265GH	Mai mic sau egal cu 0.20	0.40	Mai mic sau egal cu 1,40	0.025	0.020

Proprietăți mecanice

Proprietăți mecanice pentru grosimea peretelui T Mai mică sau egală cu 16
Oțel de calitate	Proprietăți de tracțiune la temperatura camerei
	Limita superioară de curgere MPa	Rezistenta la tractiune Mpa	alungire %
			longitudinal	transversal
P195GH	195	320-440	27	25
P235GH	235	360-500	25	23
P265GH	265	410-570	23	21

Informații detaliate

Caracteristici:

- Diametru mare și perete gros:Țevile de oțel EN 10217 LSAW sunt capabile să producă țevi de oțel cu diametru mare și pereți groși, potrivite pentru țevi de distanțe lungi care necesită rezistență mare și dimensiuni mari.

- Rezistență la presiune ridicată și temperatură scăzută:Aceste țevi de oțel au o rezistență bună la presiune ridicată și temperatură scăzută, potrivite pentru utilizare într-o varietate de condiții de mediu.

- Precizie și uniformitate dimensională:Țevile din oțel LSAW au precizie dimensională ridicată, grosime uniformă a peretelui și calitate bună a suprafeței, contribuind la îmbunătățirea performanței generale și a fiabilității țevii.

- calitatea sudurii:Utilizarea procesului de sudare prealabilă și finală, proces de sudare stabil, calitate ridicată a sudurii, testare nedistructivă ușor de efectuat în procesul de producție și testare nedistructivă la fața locului în timpul utilizării.

Cum se verifică calitatea țevii de oțel LSAW?

01.Inspecție vizuală

- Inspecția suprafeței: prin inspecție vizuală și măsurare, verificați dacă suprafața țevii de oțel prezintă crăpături, pliuri, zgârieturi, zgârieturi, coroziune și alte defecte.

- Inspecție dimensională: măsurarea diametrului exterior, grosimea peretelui, lungimea și îndoirea țevii de oțel pentru a se asigura că dimensiunea îndeplinește cerințele de proiectare.

02.Analiza compozitiei chimice

-Testarea compoziției: Prin analiză chimică pentru a determina conținutul diferitelor elemente din țeava de oțel, cum ar fi carbon, siliciu, mangan, fosfor, sulf, etc. Conținutul acestor elemente afectează direct proprietățile mecanice, rezistența la coroziune și sudarea țevii de oțel.

03.Test de proprietate mecanică

- Încercarea de tracțiune: determinarea rezistenței la întindere a țevii de oțel, a forței de curgere și a alungirii și a altor proprietăți mecanice.

- Test de impact: evaluarea durității țevilor de oțel.

-Test de duritate: cum ar fi duritatea Brinell, duritatea Rockwell etc.

04.Testări nedistructive

- Detectare cu ultrasunete (UT): utilizat pentru a detecta fisuri, nefuziune, nepenetrare și alte defecte în interiorul țevii de oțel.

- Inspecția particulelor magnetice (MT): potrivit pentru detectarea defectelor de suprafață și aproape de suprafață a materialelor feromagnetice.

- Testarea de penetrare a lichidului (PT): Folosit pentru a detecta fisurile și găurile de pe suprafața țevilor de oțel.

-Inspecție cu raze X (RT): poate detecta defectele din interiorul conductei de oțel.

05.Inspecția calității sudurii

- Sistem de inspectie a sudurii: Folosind sondă cu ultrasunete în fază și alte echipamente, detectarea volumului 100% a sudurii pentru a asigura calitatea sudurii.

EN 10219 LSAW PIPE

Procedura de producție

1. Pregătiți materiile prime

- Inspecția plăcii de oțel: inspecția cu ultrasunete a plăcii complete se efectuează pe placa de oțel pe linia de producție pentru a se asigura că materia primă nu are defecte.

- Frezarea marginilor plăcii de oțel: Ambele părți ale plăcii de oțel sunt frezate cu o mașină de frezat muchii pentru a îndeplini cerințele de lățime și formă de margine.

2. Procesul de formare

- Preîndoire: Marginea plăcii de oțel este preîndoită folosind o mașină de preîndoire pentru a îndeplini curbura necesară pentru formare.

- Formare: folosind tehnologia de formare JCOE sau UOE:

- Formare JCOE: După multe ștanțare, placa de oțel formează mai întâi o formă de „J”, apoi o formă de „C”, și în cele din urmă un semifabricat de tub deschis în formă de „O”.

- Formare UOE: placa de oțel este preîndoită și apoi deformată într-un semifabricat de tub rotund de către mașinile de formare U și O.

3. Procesul de sudare

- Pre-sudare: Sudarea în puncte se realizează pe semifabricatul tubului după formare pentru a-și menține forma.

- Sudarea interioară: tehnologia de sudare cu arc scufundat cu mai multe fire este utilizată pentru sudarea interioară a țevii de oțel.

- Sudarea externă: tehnologia de sudare cu arc scufundat cu mai multe fire este, de asemenea, utilizată pentru sudarea exterioară a țevii de oțel.

4. Inspecție de calitate

- Inspecție cu ultrasunete: inspecție cu ultrasunete 100% a țevii de oțel sudate pentru a se asigura că sudarea este lipsită de defecte.

- Inspecție cu raze X: Sistemul de inspecție de televiziune industrială cu raze X este utilizat pentru inspecția ulterioară a sudurii.

5. Post-procesare

- Expansiune: Prin tratamentul de expansiune pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională a țevii de oțel și a îmbunătăți distribuția tensiunilor.

- Prelucrare finală: Cele două capete ale țevii de oțel sunt prelucrate pentru a atinge specificațiile necesare.

6. Inspecție finală și acoperire

- Testul de presiune a apei: testul de presiune a apei se efectuează pe țeava de oțel finită pentru a testa capacitatea acesteia de a rezista la presiune.

- Inspecție finală: Efectuați inspecția finală a calității pentru a vă asigura că produsul respectă standardul.

- Tratament de acoperire: țeava de oțel este tratată cu un strat anticoroziv după cum este necesar.

JCOE LSAW PIPE