ST52 conductă mecanică de oțel mecanică perfectă

Țeava mecanică ST52 nu este o conductă de oțel de înaltă calitate utilizată pe scară largă în câmpul industrial.

• Sistem standard: Aparține standardelor europene DIN\/EN (cum ar fi EN 10297, EN 10210), corespunzătoare standardului german DIN 17100.

• Analiza gradului: ST52 este un grad structural de oțel, unde „ST” reprezintă oțel structural și „52” indică o rezistență minimă de tracțiune de 520 MPa (rezistența reală este de obicei mai mare).

• Caracteristici: Conținutul mediu de carbon echilibrează rezistența și sudabilitatea, conținutul ridicat de mangan îmbunătățește duritatea, iar sulful scăzut și fosforul îmbunătățesc performanța de procesare.

• Rezistență la tracțiune (rm): 510-650 MPA
• Rezistență la randament (Re): mai mare sau egală cu 355 MPa
• Alungire (A5): mai mare sau egală cu 21% (lungimea gabaritului de 5 ori diametrul)
• Durerea impactului: mai mare sau egală cu 27J la temperatura camerei (poate fi necesar un impact la temperaturi scăzute în funcție de standarde specifice)

• Tuburi fără probleme la cald: prin piercing și rulare la cald, sunt potrivite pentru diametre mari (cum ar fi φ219mm și mai sus) și au un cost relativ redus.

• Tuburi perfecte la rece: Prelucrare la rece de precizie, precizie dimensională înaltă (toleranță ± 0. 1mm), suprafață netedă (RA mai mică sau egală cu 0. 8μm), potrivite pentru componente de preconizare, cum ar fi cilindri hidraulici.

• Structura fără sudură: elimină punctele slabe ale sudurii și riscurile de scurgere, iar rezistența la presiune a acesteia este crescută cu mai mult de 30% în comparație cu conductele sudate.

• Rezistență ridicată și ușoară: rezistența la randament este cu aproximativ 40% mai mare decât cea a oțelului carbon obișnuit (cum ar fi ST37), ceea ce o face potrivită pentru proiectarea reducerii greutății.

• Adaptabilitatea procesării: poate fi rotită, sudată (sunt recomandate electrozi cu hidrogen scăzut) și aplecați la rece (raza de îndoire mai mare sau egală cu 3 ori mai mare decât diametrul conductei).

• Mașini de construcție: cilindri hidraulici pentru excavator, boom -uri de macara (trebuie să rezista la sarcini dinamice)
• Fabricarea automobilelor: arbori de acționare, componente ale sistemului de direcție (care necesită o rezistență ridicată la oboseală)
• Echipamente energetice: tuburi de cazan de înaltă presiune (presiune de lucru mai mare sau egală cu 20MPa), carcasă cu puțuri geotermale
• Echipamente speciale: cilindri de gaz, reactoare de înaltă presiune (necesare pentru a trece certificarea ISO 9809)

• Galvanizare: Grosimea acoperirii galvanizate la cald la cald este mai mare sau egală cu 85 μm (EN ISO 1461), iar testul de rezistență la pulverizare cu sare este> 1000 de ore.
• Acoperire: acoperirea cu rășină epoxidică (200-400 μm în grosime) este potrivită pentru medii corozive chimice.
• Fosfat: îmbunătățește lubrifierea suprafeței și este adesea utilizat în procesarea profundă ulterioară a tuburilor trase la rece.

• Diferențe standard: en 10297-1 (tuburi mecanice generale) și en 10216-2 (tuburi de presiune) au cerințe diferite pentru testele de impact.
• Precizia dimensională: tuburile trase la rece pot fi selectate ca H9 (grad de precizie) sau H11 (grad standard), în timp ce tuburile cu role la cald sunt în mare parte grade H 12- H13.
• Starea de tratare termică: normalizarea (+N) starea poate îmbunătăți duritatea la temperaturi scăzute și este potrivită pentru medii sub gradul -20.

• Benchmarking internațional: ASTM A519 al Statelor Unite (gradul 4140 corespunzător), STKM13C din Japonia (JIS G3441)
• Comparația costurilor: 40-60% mai mică decât cea a conductelor din oțel inoxidabil, dar costul complet al ciclului de viață trebuie evaluat într -un mediu coroziv.

Tuburile mecanice ST52 fără probleme, cu combinația lor de performanță echilibrată, ocupă o poziție importantă în scenarii industriale care necesită rezistență ridicată, fiabilitate și economie. Atunci când selectați efectiv modelul, se recomandă efectuarea certificării materialelor (cum ar fi certificarea CE\/PED) în combinație cu parametrii specifici ai condiției de lucru (cum ar fi timpii ciclului de presiune, corozivitatea medie).