Producția de oțel rotund este un proces care integrează diverse tehnologii precum metalurgia, prelucrarea plasticului și tratamentul termic. Obiectivul principal este transformarea eficientă a țaglelor de oțel în bare rotunde de oțel cu suprafețe netede, dimensiuni precise și structură uniformă. Procesele de producție pentru oțel rotund cu diferite specificații și utilizări variază în consecință.
Următorul tabel rezumă caracteristicile celor trei procese principale de producție, ajutându-vă să înțelegeți rapid diferențele de bază ale acestora.
| Dimensiuni caracteristice | Laminare la cald | Forjare | Desenul la rece |
| Principiul de bază |
După ce țagla de oțel este încălzită, aceasta suferă o deformare plastică continuă de către laminor.
|
Lingoul/biletul de oțel se formează prin aplicarea presiunii cu echipamente de forjare. | La temperatura camerei, oțelul este tras prin modelul de găuri al matriței, rezultând o reducere a zonei-secțiunii transversale. |
| Principalele materii prime | Tagle de turnare continuă | lingou de otel, placa de turnare continua | oțel rotund-laminat la cald (ca material din țagle) |
| Specificații aplicabile | Specificații mici (cum ar fi Φ5.5 - 40mm) și specificații medii | Diametru mare (de obicei se referă la > Φ200mm) | Profiluri de-dimensiuni mici, de-înaltă precizie |
| Performanța produsului | Performanța este determinată de procesul de laminare și tratamentul termic ulterior. | Structura este densă, liniile de curgere a fibrei și forma sunt consistente, iar proprietățile mecanice cuprinzătoare sunt excelente. |
Suprafața este netedă, iar dimensiunile sunt precise, cu rezistență și duritate sporite (cu întărire prin prelucrare).
|
| Eficiența costurilor | Extrem de eficient, potrivit pentru producția de masă. | Rata de randament variază în funcție de proces și de materii prime (de exemplu, folosind țagle de turnare continuă, rata de randament poate depăși 85%). Costul este relativ mare. | Rata de utilizare a materialului este mare, dar călirea prin lucru poate necesita un tratament termic suplimentar. |
| Aplicații tipice | Construcții de bare de oțel, componente structurale obișnuite, piese standard materii prime |
Arborii principali ai mașinilor mari, rotoarele turbinelor, componentele cheie ale centralelor nucleare etc.;
|
Piese de instrumente de precizie, piese standard etc.
|
Analiza tehnicilor de producție de bază
1.Cheia procesului de laminare la cald: rulare liberă de tensiune-
Pentru oțel rotund de -dimensiuni mici (cum ar fi φ14 - 50mm), laminoarele moderne de-viteză mare în tandem adoptă adesea tehnologia de laminare fără tensiune-în unitatea de laminare de finisare.
Această tehnologie ajustează automat vitezele suporturilor adiacente printr-un sistem de control al bobinei sub tensiune, asigurând că piesa laminată se deformează într-o stare micro-grupată, eliminând astfel în mod eficient influența fluctuațiilor de tensiune între standuri asupra dimensiunii și permițând controlarea toleranței dimensiunii piesei finite cu ±0,15 mm.
Pentru specificații mai mici (cum ar fi mai mici sau egale cu φ40 mm) ale oțelului rotund din oțel inoxidabil, laminorul Morgan-tip 45 de grade fără-răsucire este adesea folosit pentru a asigura o calitate înaltă a suprafeței și precizia dimensiunii produsului (cum ar fi abaterea diametrului unei bare de 20 mm poate ajunge la ± 0,1 mm).
2. Cheia procesului de forjare: raportul de forjare și controlul
Parametrul de bază al forjarii esteraportul de forjare(un indicator care măsoară gradul de deformare plastică).
Un raport de forjare adecvat (cum ar fi 2,5-3,5) poate suda în mod eficient porii interni și defectele de porozitate din lingoul de oțel, poate rafina granulele și poate îmbunătăți semnificativ duritatea longitudinală și transversală a materialului.Forjarea oțelului rotund cu diametru mare- necesită standarde înalte de proiectare a matriței. Matritele moderne adoptă o structură de coloană de ghidare și design speciale de arc și nicovală în formă de V-pentru a reduce uzura, pentru a evita defectele de pliere pe suprafața produsului și pentru a îmbunătăți rata de curgere și precizia dimensională. Temperatura de forjare este de obicei controlată la peste 800 de grade (forjare la cald) pentru a se asigura că materialul are o plasticitate bună.
3. Prelucrarea ulterioară a produselor finite
Atât pentru oțelul rotund laminat, cât și pentru oțel forjat, este de obicei necesară o prelucrare ulterioară pentru a obține performanța finală:
◦ Tratament termic: De exemplu, călirea și călirea (călirea + călirea la temperatură înaltă-) este o metodă comună de tratament termic pentru oțelul rotund, pentru a obține combinația dorită de rezistență, duritate și tenacitate. Parametrii specifici de proces (cum ar fi temperatura și metoda de răcire) depind de tipul de oțel și de performanța țintă.
Tratamentul suprafeței: Pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și rezistența la coroziune, oțelul rotund poate avea nevoie de spălare cu acid pentru a îndepărta stratul de oxid sau tratat cu sablare etc.
Finisare și inspecție: oțelul rotund calificat trebuie, de asemenea, să fie supus unor procese cum ar fi îndreptarea și testarea cu ultrasunete pentru a se asigura că rectitudinea, calitatea internă și acuratețea dimensională îndeplinesc standardele.
Cum să alegi și să identifici
• Selectați calea procesului în funcție de cerințe: dacă aveți nevoie de componente cu diametru-mare (cum ar fi cele care depășesc 200 mm) sau dacă există cerințe extrem de ridicate pentru uniformitatea structurii interne și proprietățile mecanice cuprinzătoare ale componentelor cheie, oțelul rotund forjat este o alegere potrivită. Dacă specificațiile sunt mici, calitatea suprafeței și acuratețea dimensională sunt ridicate, produsele realizate prin procesele moderne de laminare la cald sau de trefilare la rece îndeplinesc de obicei aceste cerințe și au o rentabilitate mai bună-.
• Identificarea calității oțelului rotund: la cumpărare, acordați atenție următoarelor puncte: suprafața trebuie să aibă un anumit luciu, să fie de culoare albastru închis-gri și să nu aibă diferențe semnificative de culoare; Când atingeți ușor suprafața, nu ar trebui să existe niciun fenomen de peeling; Suprafața nu trebuie să aibă crăpături, cicatrici sau pliuri; Secțiunea transversală-ar trebui să fie uniformă și să aibă o formă circulară obișnuită. Producătorii oficiali vor furniza un certificat de calitate, indicând tipul de oțel, specificația, compoziția chimică, proprietățile mecanice și standardele aplicabile.
