Cinci metode majore de testare ne-distructivă pentru țevile de oțel
(Inclusiv principii, caracteristici și scenarii aplicabile)
I. Numele complete ale cinci tipuri de inspecții
- UT - Inspecție cu ultrasunete
- ET - Testare cu curenți turbionari
- MT - Inspecție de particule magnetice
- PT - Inspecție cu penetranți
- RT - Inspecție radiografică
1. Principiul testării cu ultrasunete UT (ultrasunete).
Teorie:
Unde sonore mecanice de înaltă{{0}frecvență sunt emise pentru a pătrunde în țeava de oțel. Când întâmpinați defecte sau suprafața inferioară a peretelui conductei, sunt detectate ecourile reflectate. Pe baza acestor ecouri se pot determina defectele interne.
Caracteristici:
- √ Avantaje: Puterea de penetrare este cea mai puternică. Poate măsura cu precizie grosimea peretelui, fisurile interne, straturile intermediare, delaminarea, cavitățile de contracție etc. Nu are radiații și costul este scăzut.
- × Dezavantaje:Este necesar un agent de cuplare. Suprafața este aspră și greu de măsurat. Fisurile de suprafață fine nu sunt sensibile. Este incomod să detectați țevi mici-subțiri.
Se aplică țevilor de oțel:
Țevi de oțel cu pereți groși-, țevi fără sudură, țevi de țevi, suduri, conducte de-înaltă presiune. Accentul principal este pe detectarea defectelor interne profunde-.
2. Principiul de detectare a vortexului electromagnetic ET (Vortex).
Teorie:
Inducția electromagnetică generează curenți turbionari. Defectele de pe suprafața conductei de oțel modifică distribuția acestor curenți turbionari, care pot fi identificați prin semnale electrice.
Caracteristici
- √ Avantaje: fără-contact, extrem de rapid, fără nevoie de agent de cuplare, potrivit pentru detectarea online-de viteză mare a defectelor în liniile de producție, cu sensibilitate extrem de ridicată pentru micro-fisuri de suprafață
- × Dezavantaje: detectează numai suprafața și zonele apropiate-de suprafață, nu poate detecta straturi adânci, măsoară doar metale conductoare
Se aplică țevilor de oțel
Țevi-de oțel cu pereți subțiri, țevi de precizie, țevi galvanizate, țevi sudate pentru detectarea online-defectelor de linie completă, pentru a detecta fisurile longitudinale de suprafață.

3. Principiul de inspecție a particulelor magnetice MT (testare magnetică).
Teorie:
Când țevile din oțel feromagnetic sunt magnetizate, fisurile de suprafață vor provoca scurgeri magnetice, iar pulberea magnetică va adera la aceste fisuri pentru a dezvălui defectele.
Caracteristici
- √ Aavantaje:Funcționare simplă, cost redus, fisuri de suprafață clare și vizibile
- × Dezavantaje:Aplicabil numai pentru oțel carbon și oțel aliat, nu oțel inoxidabil; poate măsura numai suprafața și zonele apropiate-de suprafață, necesită magnetizare și demagnetizare
Se aplică țevilor de oțel:
Țevi fără sudură din oțel carbon, fitinguri pentru țevi, teșituri la capătul țevii, fisuri la capăt
4. Testarea penetranților PT (culoare/florescență)
Teorie:
Pătruntul se infiltrează în crăpăturile de deschidere, iar după curățare, este supus imaginii, dezvăluind defectele de deschidere a suprafeței.
Caracteristici:
- √ Aavantaje:Poate fi folosit pentru orice material, inclusiv oțel carbon, oțel inoxidabil și aliaje. Este vizibil cu ochiul liber.
- × Davantaje:Poate detecta doar fisuri expuse pe deschidere, dar nu poate detecta defecte interne sau închise. Procesul este lent.
Se aplică țevilor de oțel:
Țevi din oțel inoxidabil, țevi din oțel aliat, suprafețe cusături de sudură, re-inspecție după șlefuire
5. Testarea radiațiilor RT (raze X-/ raze gamma)
Teorie:
Razele pătrund în țeava de oțel. În zona defectului, cantitatea de penetrare este mare, iar imaginea filmului devine neagră. Defectul poate fi identificat.
Caracteristici
- √ Aavantaje:Oferă imagini clare, cele mai precise pentru detectarea porilor, incluziunilor de zgură și a defectelor volumetrice, cum ar fi porozitatea și slăbirea.
- × Dezavantaje:Nesigur din cauza expunerii la radiații, a costurilor ridicate, a vitezei reduse și a ratei medii de detectare a fisurilor.
Se aplică țevilor de oțel
Folosit pentru inspecția radiografică a sudurilor țevilor de oțel, inspecția calității sudurilor din țevi de oțel purtătoare de presiune-, utilizate rar pentru detectarea defecțiunilor de țevi de oțel pe toată lungimea-.
II. Cinci metode de detectare pentru diferențierea rapidă
- UT Ultrasonic: Inspectați interiorul, măsurați grosimea peretelui, preferat pentru tuburi groase
- ET Eddy Current: scanează suprafața, viteză mare, potrivit pentru producția online
- Particule magnetice MT: Detectează fisurile de suprafață în oțel carbon, ieftin și ușor de utilizat
- PT Penetrant: Potrivit pentru toate materialele, verifică doar fisurile deschise
- 5RT Radiografic: Detectează porii cusăturii de sudură, mai puține radiații, mai puțin utilizate
III. Cum să selectezi în industria țevilor de oțel (selecție practică)
1. Țeavă fără sudură obișnuită din oțel carbon-gros
Defecte interne →UT; fisuri de suprafață →MT
2. Țeavă/țeavă de curgere sudate de precizie-subțiri
Detectarea defectelor pe întreaga linie de producție →ETcurent turbionar
3. Teava din otel inoxidabil
Fisuri de suprafață →PTpenetrant (nu se poate folosi pulbere magnetică)
4. Inspecția calității sudurilor țevilor de oțel
Defecte interne →UT, pori și zgură →RT
5. Producția în masă cu viteză mare-de țevi de oțel
Acordați întotdeauna prioritate curenților turbionariET, cu cea mai mare eficiență
6. Țevi de oțel de înaltă-presiune, cazane și echipamente speciale
UT +ETinspecție dublă, acoperind toate defectele interne și externe

IV. Rezumat concis
- Pentru inspecție internă: UT (Testare cu ultrasunete)
- Pentru inspecția producției de masă la suprafață: ET (Testare electromagnetică)sau ET (testare cu curenți turbionari)
- Pentru suprafețe din oțel carbon: MT (Testarea particulelor magnetice)
- Pentru suprafețe din oțel inoxidabil: PT (Test de penetrare)
- Pentru inspecția sudurii: RT (testare radiografică)