Sudarea tuburilor pătrate

Atunci când sudați tuburi pătrate și dreptunghiulare, datorită secțiunii transversale-goloase și a muchiilor ascuțite, apar unele provocări unice. Principalele probleme și măsuri de precauție sunt următoarele:

1. Arde-prin sau restrânge la colț:Căldura tinde să se acumuleze la un unghi de 90 de grade, provocând arderea peretelui conductei.
2. Control dificil al deformării:Contracția sudurii poate duce la îndoire generală, răsucire sau depresiune locală.
3. Formare slabă de sudură:La tranziția colțului, unghiul pistolului de sudură este greu de controlat, rezultând suduri neuniforme, subtăiere sau penetrare incompletă.
4. Bulbii de sudură internă și oxidare:Părțile interne ale țevii pot forma umflături de sudură, iar sudurile interne sunt predispuse la oxidare, afectând rezistența și aspectul.

1. Pre{0}}pregătirea sudării:Îndepărtați cu atenție uleiul, rugina și umezeala din zona de sudare. Pentru țevi cu pereți grosi-sau structuri critice, se recomandă prelucrarea teșiturilor.
2. Controlul aportului de căldură:Utilizați un curent mai mic, o viteză de sudare mai mare și utilizați metoda de sudare prin salt segmentat pentru a dispersa căldura, a reduce deformarea și a minimiza riscul de ardere-.
3. Acordați atenție secvenței de sudare:Pentru cusături de sudură lungi, adoptați o secvență de sudare simetrică de la mijloc la ambele capete. Când asamblați mai multe corturi de sudură, planificați și secvența de sudare simetrică.
4. Utilizați tehnici adecvate:Pentru țevile pătrate și dreptunghiulare cu pereți subțiri-, acordați prioritate sudării protejate cu gaz (cum ar fi sudarea MIG/MAG), deoarece are căldură concentrată și deformare minimă. În timpul sudării, pistolul de sudură trebuie să mențină un unghi adecvat față de planul de sudare și este necesară o tranziție lină la colțuri.
5. Tratament post-sudură:Curățați imediat zgura și stropii. Pentru componentele cu cerințe de aspect sau precizie, poate fi necesară o corecție (cum ar fi corecția mecanică sau corecția la flacără).

Cheia sudării tuburilor pătrate și dreptunghiulare constă în controlul strict aportului de căldură și planificarea unei secvențe rezonabile de sudare. Acesta este cel mai eficient mod de a evita deformarea și defecte. Pentru structuri portante-importante, este esențial să vă referiți la specificațiile de proiectare relevante și să efectuați evaluări ale procesului.

La sudarea tuburilor pătrate și dreptunghiulare, mediul de sudare și selecția tijelor de sudură sunt factorii cheie pentru asigurarea calității. Cerințele specifice sunt următoarele:

Tubul pătrat este mai sensibil la mediu datorită structurii sale goale.

1. Rezistență la vânt și protecție împotriva umezelii:Spărgătoarele de vânt trebuie evitate. Când viteza vântului depășește 2 m/s, trebuie amenajat un adăpost de vânt. Sudarea este strict interzisă atunci când umiditatea aerului este prea mare (cum ar fi peste 90%) sau există condens pe peretele tubului. În caz contrar, cusătura de sudură este predispusă să producă pori.
2. Temperatura mediului:Când temperatura mediului este sub 0 grade (pentru oțel cu conținut scăzut de-carbon) sau 5 grade (pentru oțel slab-aliat), zona de sudare de 100 mm trebuie încălzită la peste 15 grade (preîncălzire) pentru a preveni fisurile la rece. Lucrările în aer liber pe vreme ploioasă sau cu zăpadă sunt strict interzise.
3. Siguranță și ventilație:Asigurați o bună ventilație în zona de lucru. În special atunci când sudați într-un spațiu restrâns, trebuie utilizat un dispozitiv de ventilație forțată pentru a evacua fumul de sudură și orice gaz de protecție acumulat (cum ar fi Ar, CO₂), pentru a preveni asfixierea sau pentru a afecta efectul de protecție.

Alegerea depinde de materialul, grosimea peretelui și cerințele de utilizare ale tuburilor pătrate și dreptunghiulare.

1. Potrivire pe baza materialului de bază:
◦ Tuburi pătrate și dreptunghiulare din oțel cu conținut scăzut de-carbon, cum ar fi Q235:Cele mai frecvent utilizate bare de sudură sunt seria E43 (cum ar fi E4303, E4315).
◦ Q345 și alte tuburi pătrate și dreptunghiulare din oțel de-aliaj de înaltă-rezistență:Tijele de sudură din seria E50 (cum ar fi E5015, E5016) trebuie selectate pentru a asigura rezistența îmbinărilor.
◦ Tuburi pătrate și dreptunghiulare din oțel inoxidabil:Este necesar să selectați tije de sudură din oțel inoxidabil potrivite (cum ar fi A102, A132 etc.).

Principiul de bază:Gradul de rezistență și compoziția chimică specificate în manualul tijei de sudură trebuie să se potrivească sau să fie ușor mai mari decât cele ale materialului de bază.

2. Selectați în funcție de tipul de flux (diferențiere cheie):

◦ Electrozi alcalini (cum ar fi E4315, E5015):Fluxul conține o cantitate mare de carbonat și fluor. Metalul sudat are o tenacitate bună și o rezistență puternică la fisurare (în special pentru structuri cu pereți groși-sau critice), dar performanța procesului este puțin mai slabă. Este sensibil la rugina uleiului și necesită uscare strictă (încălzită la 350-400 de grade timp de 1-2 ore) și conexiune inversă de curent continuu. Potrivit pentru structuri portante-importante, țevi cu pereți groși, materiale din oțel cu sudabilitate slabă sau în medii cu temperatură scăzută.

◦Tije de sudare acide (cum ar fi E4303):Acoperirea conține o cantitate mare de oxizi. Au o prelucrabilitate bună (arc stabil, stropire redusă, îndepărtare ușoară a zgurii), nu sunt sensibile la ulei și rugină, pot fi utilizate atât cu surse de curent alternativ, cât și cu curent continuu, dar plasticitatea și duritatea sudurii sunt puțin mai mici decât cele ale barelor de sudură alcaline. Sunt potrivite pentru structuri generale, țevi cu pereți-subțiri, situații cu cerințe reduse sau curățenie generală.

3. Soluții alternative eficiente:
◦ Pentru producția de masă, sudarea ecranată cu gaz cu sârmă solidă (cum ar fi ER50-6) sau sârmă cu miez flux este o alegere superioară. Este foarte eficient, are deformare minimă și produce o sudură îngrijită și plăcută din punct de vedere estetic, făcându-l deosebit de potrivit pentru sudarea continuă a tuburilor pătrate și dreptunghiulare.