Procesul de fabricare a țevilor sudate cu cusături drepte

Țevile sudate cu îmbinare dreaptă sunt țevi de oțel formate prin îndoirea plăcilor de oțel sau a benzilor de oțel și apoi sudarea de-a lungul axei longitudinale. Acestea sunt în principal împărțite în două rute de producție: sudare cu rezistență la frecvență înaltă-ERW/HFW (pentru diametre medii și mici) și sudare cu arc submers cu îmbinare dreaptă LSAW (pentru diametre mari și pereți groși). Iată o analiză completă și detaliată a întregului proces de producție.
 

1. Acceptarea și inspecția materiei prime
- Materii prime:Bobine laminate la cald (ERW), plăci de oțel cu grosime medie-(LSAW), materiale precum Q235, Q355, oțel pentru conducte X42 până la X80 etc.

- Inspecţie:

• - Verificați certificatul de calitate (compoziția chimică, proprietățile mecanice)
• - Testarea cu ultrasunete a plăcii complete (inspecția plăcii): verificați straturile interne, incluziunile și fisurile din plăcile de oțel.
• - Inspecție vizuală: fără rugină, zgârieturi, zgârieturi sau-deformare asemănătoare unui val.

2. Pre-tratarea plăcilor de oțel/benzilor de oțel
- Procesul ERW (benzi de oțel):

1. Desfăşurarea: Desfăşurarea bobinelor de oţel pe maşină
2. Îndreptare: mașină de îndreptat cu mai multe-role pentru a elimina tensiunea de rulare
3. Tăierea marginilor/frezarea: tăierea sau frezarea părților laterale pentru a asigura o lățime constantă și margini drepte
4. Sudarea-la-de la margine: sudarea rapidă a capului și cozii benzii de oțel pentru a obține o producție continuă
5. Depozitare bobine sub tensiune: tamponare pentru producție continuă

- Proces LSAW (Plăci de oțel):

1. Tăiere la lungime fixă: Tăiați placa de oțel în funcție de lungimea unei singure țevi.
2. Frezarea muchiei: frezați ambele părți, procesând teșituri standard (cum ar fi în formă de V-), controlând bavurile și unghiurile.
3. Pre-îndoire: utilizați o mașină de pre-îndoire pentru a pre-îndoi marginile plăcii pentru a asigura alinierea corectă a îmbinării și pentru a preveni deformarea „în formă de para-”.
 

1. Sudare de înaltă frecvență ERW/HFW - Formare continuă
- Dispunerea arborelui / formare continuă cu mai multe-suport:

• Banda de oțel suferă 20 până la 36 de role de formare, transformându-se treptat din tablă → semifabricat de țeavă deschisă → țeavă circulară îmbinată
• Secțiune de formare: Deformare brută → Formare fină → Secțiune de extrudare
• Comenzi cheie: alinierea marginilor, abaterea marginii Mai mică sau egală cu 0,15 t, elipticitate

2. Sudare cu arc submers LSAW - Formare JCOE/UOE (diametru mare)
- Formare JCO (utilizat în mod obișnuit):
1. Formare în J: Jumătate din placa de oțel este ștanțată în formă de J
2. Formarea C: Cealaltă jumătate este ștanțată într-o formă de C
3. O Formare: întreaga piesă este unită pentru a forma un tub circular cu capăt deschis-
4. Expansiune (E): extindere mecanică pe toată lungimea-pentru a crește precizia dimensiunii și a elimina stresul intern

1. Sudarea cu rezistență la frecvență înaltă-ERW/HFW (fără metal de adaos)
- Principiu: utilizarea curentului de-înaltă frecvență, efect de piele + efect de proximitate
- Marginea este încălzită rapid la 1300-1500 de grade până la o stare topită
- Rola de compresie aplică presiune, forjare și topire pentru a forma o legătură metalurgică între materialele de bază
- Proces:
1. Sudare cu frecvență înaltă
2. Debavurare: răzuitoarele din interiorul și exteriorul cordonului de sudură îndepărtează pintenii de sudură
3. Tratament termic de sudare (opțional): recoacere cu frecvență medie-pentru a elimina solicitarea de sudare

2. Sudare cu arc submers cu cusătură dreaptă LSAW (strat cu mai multe-fațete)
1. Pre-sudare (sudura de fixare): sudare MAG cu ecranare cu gaz pentru alinierea continuă a cusăturilor
2. Sudarea interioară: sudare cu arc scufundat cu mai multe -sârme în interiorul țevii (1-4 fire), cu pistol de sudură automată
3. Sudarea exterioară: sudare cu arc scufundat cu mai multe -sârme în afara țevii (1-4 fire)
- Parametri: curent 500-1000A, tensiune 30-38V, viteză 0,5-1,2m/min

1. Răcire și tăiere
- Răcire-aer/Răcire-apă la temperatura camerei
- Tăiere la lungimea specificată (prin ferăstrău zburător / tăiere)
2. Finisaj dimensional
- ERW:
- Unitate de rotunjire/diametru constant: asigură precizia diametrului exterior
- Îndreptare: mașină de îndreptat cu 2-4 role
- LSAW:
- Expansiune mecanică (proces E): expansiune pe toată lungimea-, elipticitate Mai mică sau egală cu ±0,5%D
- Rotunjirea capătului țevii, teșire cu cap plat
3. Prelucrarea capătului conductei
- Teșire/Teșire: creați teșituri de sudură (30 de grade - 37.5 grade ) pentru ușurința-sudării la fața locului
 

1. Testare cu ultrasunete (UT)
- 100% inspecție a plăcii de inspecție și a cordonurilor de sudură: fisuri, penetrare incompletă, incluziune de zgură
2. Testare cu raze X-/ - (RT)
- 100% televiziune industrială/fotografie cusături de sudură, conform standardelor API/GB
3. Test hidrostatic
- Testare secvenţială de presiune: P=2St/D (S=limită de curgere, t=grosimea peretelui, D=diametrul exterior)
- Mențineți presiunea timp de 5 până la 10 secunde, fără scurgeri, fără deformare
4. Testare non-distructivă (NDT)
- Particule magnetice/Phonon (MT/PT): fisuri de suprafață
5. Teste fizice și chimice (lot)
- Întindere, încovoiere, impact, metalografică, duritate
 

1. Tratarea suprafeței
- Îndepărtarea ruginii: sablare / sablare (grad Sa2,5)
- Protecție împotriva coroziunii: vopsire, galvanizare, strat anticoroziv 3PE-(conducte de petrol și gaze)
2. Identificare și ambalare
- Marcare: specificații, material, număr cuptor, standard, marcă comercială
- Ambalare, cântărire, depozitare

- Formare: dimensiunea decalajului, elipticitatea, alinierea marginilor
- Sudare: temperatură, forță de extrudare, viteză, înălțime de sudare
- Tratament termic: temperatură de recoacere, timp de menținere (ameliorarea stresului)
- Testare non-distructivă: 100% UT/RT, fără scurgeri sub presiunea apei
- Extindere: rata de extindere 0,5% - 1.5% (LSAW)