Procesul de fabricație, pași, precauții, aplicații și caracteristici ale tuburilor pătrate fără sudură

Tuburile pătrate fără sudură sunt țevi de oțel cu-secțiuni pătrate, fără suduri. Ele diferă de tuburile pătrate sudate. Materiile prime sunt deformate plastic pentru a forma direct o formă pătrată, iar structura generală este continuă, având proprietăți mecanice excelente. Următoarele oferă o explicație detaliată din cinci aspecte: procesul de fabricație, pașii de producție, precauții, domenii de aplicare și caracteristici ale produsului.

Fabricarea tuburilor pătrate fără sudură se bazează pe țevi de tub rotunde fără sudură laminate la cald-. Prin prelucrarea ulterioară la rece sau prin laminare la cald, se obține o secțiune transversală pătrată-. Procesele principale includ procesul de formare prin trefilare/laminare la rece și procesul de formare prin laminare la cald. Un număr mic de specificații speciale adoptă procesul de formare prin extrudare.

Acest proces este potrivit pentru producerea de țevi pătrate fără sudură, cu grosime uniformă a peretelui, precizie dimensională ridicată și suprafață netedă. În prezent, este cea mai utilizată cale de proces.

Selectați ca materii prime țevi rotunde fără sudură laminate la cald-standard (țevi acoperite). Cerințele pentru diametrul exterior, toleranța la grosimea peretelui și calitatea suprafeței țevilor acoperite trebuie să îndeplinească standardele. Materialele comune includ Q235, Q345, 20 de oțel, 45 de oțel etc.

• Spalare cu acid:

Așezați țevile acoperite într-o soluție de acid clorhidric pentru a îndepărta depunerile de oxid și rugina de pe suprafață, evitând deteriorarea matrițelor în timpul tragerii ulterioare la rece.

• Lubrifiere:

După spălarea cu acid, curățați și uscați țevile, apoi aplicați un lubrifiant special (cum ar fi soluție de săpun, lubrifiant cu grafit) pe pereții interiori și exteriori ai țevilor pentru a reduce frecarea în timpul tragerii la rece.

Aplicați lubrifiant pe țevile acoperite și treceți-le printr-o mașină de desenat la rece și o matriță pătrată specială pentru desen. Acest lucru face ca țagla țevii să sufere o deformare plastică, treptat treptat de la o formă circulară la o formă pătrată.

• Dacă cantitatea de deformare este prea mare, poate cauza crăparea țevii. Prin urmare, sunt necesare mai multe treceri de desen, ajustând dimensiunea matriței de fiecare dată pentru a se apropia treptat de specificațiile țevii pătrate țintă.

După mai multe procese de tragere la rece, țeava va suferi o întărire prin muncă (duritate crescută, plasticitate scăzută), deci este necesar un tratament de recoacere: Puneți țeava într-un cuptor de recoacere, încălziți-o la o temperatură peste Ac3 (în general 750-900 de grade), țineți-o un timp și apoi răciți încet pentru a elimina stresul intern și a restabili plasticitatea, astfel încât să facilitați tragere.

• Setarea diametrului:

Utilizați o mașină de reglare a diametrului și matrițe de reglare a diametrului pătrat pentru a calibra lungimea, diagonala și toleranța la grosimea peretelui țevilor pătrate, asigurându-vă că respectă standardele.

• Îndreptare:

Utilizați o mașină de îndreptat sub presiune sau o mașină de îndreptat cu role pentru a corecta deformațiile de îndoire și răsucire ale țevilor pătrate pentru a asigura dreptate.

• Tăierea capetelor:

Îndepărtați părțile neregulate de la ambele capete pentru a asigura o lungime constantă.

• Inspecţie:

Efectuați inspecție de dimensiune, inspecție de calitate a suprafeței, teste ne-distructive (testare cu ultrasunete, testare cu curenți turbionari, pentru a detecta defectele interne) și teste de proprietăți mecanice (testare la tracțiune, duritate).

Aplicați tratament anti-de suprafață (cum ar fi galvanizarea, vopsirea) țevilor pătrate calificate, apoi grupați, marcați și depozitați-le pentru vânzare.

Acest proces utilizează în mod direct plasticitatea-la temperatură ridicată a țaglelor din tuburi rotunde laminate la cald-pentru formare, cu o eficiență ridicată a producției și potrivite pentru produse-de dimensiuni mari.

Trimiteți țagla solidă din oțel rotund în cuptorul de încălzire treptat și încălziți-o la 1100-1250 de grade pentru a face ca țagla de oțel să atingă starea plastică optimă.

Tagla de-oțel la temperatură înaltă trece prin mașina de perforat cu role conice și este laminată într-un tub gol-laminat la cald.

Trimiteți țagla de tub-laminată la cald în mașina de laminare de tip-cu gaură pătrată și prin rularea continuă a mai multor seturi de mașini de laminare, tubul rotund se deformează treptat într-o secțiune transversală-pătrată.

Etapele sunt aceleași cu cele din procesul de tragere la rece și nu este nevoie de recoacere multiplă (plasticitatea este bună în timpul laminarii la cald, iar gradul de întărire prin lucru este scăzut).

Pentru materialele care sunt greu de deformat, cum ar fi țevile din oțel inoxidabil și oțel aliat, sau secțiunile transversale pătrate-speciale (cum ar fi țevile pătrate cu pereți groși și subțiri-diferenți), se adoptă procesul de extrudare: tija de țeavă rotundă încălzită este plasată în matrița de extrudare, iar extrudarea materialului pătrat este aplicată de înaltă presiune. Acest proces are o forță mare de formare și un cost ridicat și este utilizat numai pentru produse personalizate.

Compoziția chimică și puritatea țaglei sau a tubului-laminat la cald determină în mod direct calitatea produsului finit. Conținutul de elemente dăunătoare precum sulful și fosforul trebuie controlat cu strictețe pentru a evita defecte precum porozitatea și includerea de zgură.

• În timpul laminarii/recoacerii la cald, temperaturile excesiv de ridicate vor avea ca rezultat boabe grosiere și supraardere la suprafață; temperaturile excesiv de scăzute vor duce la plasticitate insuficientă și predispuse la crăpare.

• Este necesară lubrifierea și uscarea temeinică înainte de tragere la rece; în caz contrar, reziduurile de lubrifiant vor cauza uzura matriței sau zgârieturi pe suprafața tubului.

Atât pentru tragerea la rece, cât și pentru laminarea la cald, cantitatea de deformare într-o singură trecere trebuie proiectată în mod rezonabil. Deformarea excesivă poate cauza cu ușurință grosimea neuniformă a peretelui și fisurarea marginilor; o deformare prea mică va duce la o eficiență scăzută a producției și la dificultatea de a îndeplini cerințele de precizie dimensională.

Călirea prin muncă și solicitarea internă după trefilarea la rece sunt principalele cauze ale fisurii ulterioare a tubului. Ele trebuie eliminate printr-o recoacere suficientă. Temperatura de recoacere și timpul de menținere trebuie ajustate în funcție de material.

• Dimensiunile cheie (lungime, grosimea peretelui, diferența de diagonală) trebuie inspectate pe fiecare tub pentru a evita „tuburi dreptunghiulare” (diagonale inegale).

• Testarea ne-distructivă ar trebui să acopere toate produsele, concentrându-se pe detectarea defectelor ascunse, cum ar fi contracția internă și fisurile, pentru a asigura siguranța în condiții de-înaltă presiune.

Tuburile fără sudură finite trebuie tratate prompt pentru prevenirea ruginii, în special pentru materialele din oțel carbon, pentru a evita ruginirea în timpul depozitării sau transportului.

Tuburile pătrate fără sudură sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii din cauza lipsei cusăturilor de sudură, rezistenței ridicate și performanței bune de etanșare. Sunt potrivite în special pentru scenarii cu presiune ridicată, sarcini mari și cerințe ridicate de siguranță. Aplicațiile specifice sunt următoarele:

Folosit pentru a produce componente cu sarcini grele-, cum ar fi paturi de mașini-unelte, brațe de mașini de inginerie, cadre de mașini agricole, traverse de șasiu auto, manșoane pentru arborele de transmisie etc. Sunt utilizate proprietățile lor excelente de rezistență la îndoire și torsiune.

Potrivit pentru transportul fluidelor cu presiune înaltă-, cum ar fi conducte de sistem hidraulic, conducte chimice cu presiune înaltă-medie (petrol, gaze naturale, soluții de acid-bază), conducte de abur din cazan etc. Structura fără sudură poate evita riscul scurgerii prin sudură.

Folosit în structurile cu structuri de oțel cu -cuprinderi mari, coloane de susținere, chile de perete cortină etc. În comparație cu tuburile pătrate sudate, tuburile pătrate fără sudură au o capacitate portantă-mai mare și sunt potrivite pentru structurile de-încărcări grele din clădiri-înalte, poduri și fabrici.

Folosit în suporturile platformelor de foraj petrolier, conductelor petroliere, componentelor portante-de sarcină ale turnurilor electrice și sistemelor de conducte auxiliare ale centralelor nucleare etc. Pot rezista la condiții dure, cum ar fi presiunea ridicată și coroziune.

Unele tuburi pătrate fără sudură din aliaj de-rezistență ridicată sunt utilizate în componentele cheie ale echipamentelor de arme, suporturile motorului de aeronave etc. Cerințele pentru precizia dimensiunilor și proprietățile mecanice sunt extrem de ridicate.